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催化器的主要性能特点：

1、通过对催化燃烧装置中非甲i烷总烃的分析，结果表明，该装置臭气去除率仅为45%，可达到90%。因为非甲i烷总烃处理后，分子中的某些分子转变成小分子，在色谱分析中也可以发现。臭味的去除率很高，说明大部分污染物已经分解，因为分解物仍有气味。

2、主要设备为一套工业废气处理装置，前部设置有专门的除尘器，可有效地清除废气中的粉尘和水分，操作简单。

采用催化燃烧装置和催化剂，对烟气中可燃物进行低温氧化分解净化。因此催化燃烧又称催化燃烧。在300~450℃时，由于催化剂的氧化分解作用，大部分烃类被氧化。与热燃烧相比，催化燃烧所需辅助燃料少、能耗低、设备体积小。催燃是一种利用催化剂来降低燃烧温度、加速***气体氧化的方法。催化剂载体为多孔材料，孔径适中，孔径适中；当300~450℃通过催化层时，氧气和有机气体吸附到触媒多孔材料表面，增加了氧与有机气碰撞的机会，提高了活性，使之与氧发生剧烈的化学反应，生成CO2和H2O，并产生无害气体。

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在催化燃烧设备刚刚出现的时候，市场十分欢迎，要对催化燃烧中的气体进行预处理，清除灰尘、飞沫、***物质，防止床层堵塞和催化剂中i毒。当催化剂床内有机废气达到所用催化剂的燃烧温度时，催化反应可以进行。进风口预热到燃烧温度以下时，空气进入燃烧室。特别是开车时，一定要预热冷空气。所以，催化燃烧法适用于连续排气净化，进气预热是进气的前提，燃烧后产生的热能也可以用来预热进气。由于催化剂燃烧反应释放大量的反应热，燃烧尾气的温度很高，可回收部分热量。

催化剂失活催化剂在使用期间，其活性会随时间而逐渐降低，直至失效。催化剂灭活主要有以下三种：

(1)催化剂完全失去活性。催化剂的毒物主要有两类：作用快、慢速毒。速i效毒以 P、 As等为主，慢作用毒为 Pb、 Zn等。一般而言，由于毒物和活性成分的化合或溶解成合金，催化剂不会活化。对速i效毒物，即使只有量，也可以迅速停用催化剂。

(2)催化反应被***。盐水和硫磺的化合物容易结合到活性中心，但是这个结合比较松散、可逆和暂时的，如果尾气中的这种物质被除去，可以***催化剂的活性。

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(3)沉积覆盖活动中心。在活性中心被陶瓷粉尘、铁氧体化合物和其它微粒堵塞后，不饱和化合物的存在还会影响催化剂的吸附与脱附能力，使催化剂活性下降。

为防止失活催化剂活性下降，催化剂燃烧设备制造商可采取下列适当措施进行预防：按操作规程，正确控制反应条件。在催化剂表面生成炭时，应吹气，提高燃烧温度，燃烧木炭。尾气净化，防止催化剂中i毒，提前处理尾气。改进制备工艺，提高催化剂的耐热和抗毒性性能。

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催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但是无论采用哪种流程，都是由下面的工艺单元构成的。

①废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中i毒，废气在进入床层前必须进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴、催化剂毒物。

②该预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂均具有催化活性温度，对催化燃烧叫催化剂起燃温度，必须使废气和床层温度达到催化燃烧温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。而对排放废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥排气，温度可达300℃以上，则无需设置预热装置。

在预热装置中加热后，可以采用床层内布管进行换热器。预热器的热源可采用烟道或电加热方式，目前多采用电加热方式。在催化反应开始后，可以尽量利用回收的反应热对废气进行预热。为节省能源，在反应热较大的情况下，应设置余热回收装置。

预加热废气的热源温度一般高于催化剂的活动温度。为了对催化剂起到保护作用，要求加热装置与催化燃烧装置保持一定距离，这样也可以使废气温度分布均匀。

这种方法适合于连续排风的净化，如果间歇排气不仅需要消耗能量，也不能回收反应热，因此在设计和选用过程中要注意这一点，因为催化燃烧法适合于连续排气的净化。

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