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催化燃烧设备处理的控制系统：

控制系统： PLC自动控制系统主要用于控制设备中的风机，预热器，温度以及电动阀门等。达到预定催化温度时，系统自动停止预热器加热，当温度不足时，系统重新启动预热器，使催化温度保持在合适的范围；当催化床温度过高时，打开补冷风阀门，为催化床系统补充新鲜空气，可有效地控制催化床温度，防止催化床温度过高。另外，该系统还具有阻火器，能有效防止回火。在活性碳吸附床脱附温度过高的情况下，自动启动补冷风机，降低系统温度，超过报警值，自动启动火警自动喷淋和氮气灭火系统，确保设备运行安全可靠。

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催化性能影响因素分析

采用单因素实验法，确定进气风量为2500m3/h，空速为10000h-1，进气浓度为210 mg/L，考察了不同催化温度对催化性能的影响。

随着催化温度的升高，非甲i烷总烃的去除率增加，当催化温度低于220℃时，非甲i烷总烃的去除率低于90%；当温度升至240℃-350℃时，催化性能z好，非甲i烷总烃的去除率保持在98%左右；但350℃后，催化性能逐渐减弱。结果表明，在本实验条件下，催化性能的z佳温度为240℃-350℃。

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在使用过程中除任何设备都有可能发生外，还可能引起火灾、，同时工业废气处理设备也可能发生，环保设备发生的主要原因如下：

1.高温和高温；

2.发生了火灾；

3.产生静电的放电能量和静电火花能量超过混合物小的起火能量；

4.有机废气浓度比下线高。

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使用工业废气处理设备时应注意如下事项：

业废气处理设备和管道如果所用材料为易产生静电的塑料，且在直角和三通位置更容易产生静电，则应采取防静电措施，推荐采用绝缘材料、防静电材料。设计安装时，管道要考虑一定的倾斜度，便于积液排出，避免积液残余混合物过多造成二次，有条件的应定期进行管道清洗。每个车间的排气管上都加装了阻火器，以防止事故时的火势蔓延。排烟管应优先采用不锈钢材料，以更好地消除排烟设备管路的静电；

尾气催化燃烧的厂家都要使用风机，应注意平时的***，杜绝失油脱焊，防止金属摩擦产生高热、火花现象；

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催化剂燃烧是典型的气固相催化反应，其本质是由活性氧参与的深度氧化过程。催化剂的作用在于降低催化燃烧过程中的活化能，同时催化剂表面还存在吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加速反应进程。

利用催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解成CO2和H2O，同时释放大量的热能，从而达到消除***气体的目的。

烟气在催化燃烧过程中，经过风管送至热交换器，把烟气加热到催化燃烧所需的燃点温度，然后通过催化剂床层使其燃烧，由于催化剂的存在，烟气的燃点温度在250~300℃之间，比直接燃烧的650~800℃的燃点温度要低得多，能耗比直接燃烧的燃点温度要低得多。

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根据使用情况，脱附时间和脱附周期可以确定，一般一个炭箱的脱附时间在5-10小时之间，周期为10-15天。活性碳床吸附有机物废气，可将催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室净化，不需额外能源，运行成本低，节能。采用陶瓷蜂窝体催化剂的催化燃烧室，阻力小，活性高，当有机蒸汽浓度超过2000 PPM时，保持自燃，全自动控制，操作简单，易于维护。

催燃设备是一种有机废气处理设备，催燃设备是根据空气容量来定做的，企业不同的废气排放量，使用的设备也不一样。

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今天，有机废气的处理将根据实际情况而变化，燃烧设备的类型和型号也将随之变化，因此，可以针对不同的领域，采用不同的工艺技术，也存在着一定的差距，但总体而言，现在，新的催化燃烧设备都能满足当前用户的使用需求，了解该设施的工艺流程，就能让用户很好地选择和使用。

1、了解应用技术和原理

在实际生产中，由于催化燃烧设备的使用，需要借助高温环境，将有机气体进行充分燃烧氧化，并需要进行充分的燃烧，在此过程中，可对实际产生的废气进行科学的处理，并借助催化剂的使用，很好地实现燃烧效果，有效地满足了实际应用的需求，在许多领域的生产中，该设备的使用达到了实际的要求。

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2、设备设计中的应用特性分析

它的推广应用，取得了很好的效果，从目前各个领域的用户反馈来看，这是一种能耗低、安全i可靠、操作简单的优点，在实际应用中，由于所用设备的主体结构设计比较合理，所以在使用时可减少阻力的形成，通过对新材料和新部件的使用，提高了设备的利用率。

为更好地展示催化燃烧装置的使用特点，通过厂家对设备的改进，可以发现具有良好的实用效果，由于该装置本身的设计要求，考虑到很多方面的问题，通过对新技术和新材料的应用，可以很好地提升装置在使用中的效果，这在当前的工业生产中，起到了很大的作用。