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rco催化燃烧设备催化剂性能要求：

1、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破i裂和磨损，破i裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

2、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

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催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明

废气治理设备工艺流程主要包括四大系统：预处理（杂质去除）、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。

预处理：预处理主要是通过干燥过滤器对废气中的粉尘微粒和水气体进行净化，以防止杂质影响活性炭的吸附效果。干滤机采用无纺布干滤棉和玻璃纤维网两级过滤设计，能有效地去除气体中的杂质，净化效率在97%以上。

气体吸附系统：预处理后的废气进入活性炭吸附床，吸附床有六个(吸附饱和后进行离线脱附)，通过气动阀开关，使气体进入不同的吸附床，通过吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附并附着在活性炭的表面，使气体被净化，达标气体经风机排入空气。

有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程

1.催化燃烧反应释放了大量的反应热，因此，尾气燃烧温度很高，必须回收这部分热量。高温尾气通过换热器与进口低温气体进行热量交换，以降低预热能耗，余热可通过其他方式回收，在生产装置排放有机尾气温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料等的干燥温度可达到300度以上，预热器和换热器也可不设高温。但是，燃烧尾气的热量仍然需要回收。

2.催化燃烧的装置是一个催化燃烧炉，主要应该包括预热和燃烧部分。预加热部分，除了有加热装置外，还应保持一定长度的预热区，使烟气温度分布均匀，保证烟气燃烧时不与催化剂接触。为了避免热量流失，预热段应保持良好的保温性能。反应过程中，为了便于对催化剂的装卸，通常设计成筐或抽屉状装配件。

催化燃烧脱附净化装置处理风量 1000m3/h     2000m3/h                    3000m3/h

外形尺寸              1050×800×1730                  1450×800×1980               1650×1350×2430

装机功率                   27kw                          39kw                          49.5kw

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尾气催化燃烧装置在设计时应注意以下问题：

气流及温度分布均匀；为了使流经催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接与催化剂表面接触，需要有足够长度和空间的燃烧室。催燃装置应具有较好的隔热效果。炉身一般采用钢质外壳，内衬耐火砖，或双层夹壁结构。

易于清洁和更换；一般情况下，催化剂反应器应设计为便于装卸、易于清洁和更换载体的模屉结构。

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辅助燃料及助燃。催化剂燃烧通常使用作为辅助燃料，也可用作燃油、电加热等辅助燃料。助燃一般采用净化气体，若净化气体不能起助燃作用，则应引入空气助燃。

四是转换速度快。因为催化燃烧是一种不可逆的放热反应，因此，不管反应进行到哪个阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以提高转化速率。但是操作温度常常受到一些条件的限制，比如催化剂的耐热温度，高温材料的获取，热能的供应，副反应的出现等等。所以在实际生产中要根据具体情况进行适当的选择。