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催化剂燃烧设备：

通过活性炭的吸附与净化，将其排出。在一定时间内，活性炭达到饱和状态，有机废气被中止吸附，浓缩到活性炭吸附层，再用催化燃烧脱附，脱附活性炭。再生器利用活性炭，可用于高浓度、小风、高温有机废气进入板式换热器，与催化反应后的高温气体交换，进入一定温度的气体进入热交换器进行二次热交换。

该装置是预燃装置中的关键部件之一。催化剂燃烧炉的一般原理，即活性炭吸附脱附和催化剂作用的地方，现在谈一下催化燃烧装置的风量。

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首先介绍绍活性炭的吸附特性。该装置性能稳定、安全、节能、环保、操作简便。该装置占地面积小，重量轻，便于运输和维修，不造成二次污染，使用活性炭填充催化剂方便，更换方便。蜂窝陶瓷是灾i区贵i金属的催化剂，其活性高、阻力大，在催化燃烧炉中起着重要作用。全设备能耗低，可采用低压风机驱动，减少噪声。

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催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但是无论采用哪种流程，都是由下面的工艺单元构成的。

①废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中i毒，废气在进入床层前必须进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴、催化剂毒物。

②该预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂均具有催化活性温度，对催化燃烧叫催化剂起燃温度，必须使废气和床层温度达到催化燃烧温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。而对排放废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥排气，温度可达300℃以上，则无需设置预热装置。

在预热装置中加热后，可以采用床层内布管进行换热器。预热器的热源可采用烟道或电加热方式，目前多采用电加热方式。在催化反应开始后，可以尽量利用回收的反应热对废气进行预热。为节省能源，在反应热较大的情况下，应设置余热回收装置。

预加热废气的热源温度一般高于催化剂的活动温度。为了对催化剂起到保护作用，要求加热装置与催化燃烧装置保持一定距离，这样也可以使废气温度分布均匀。

这种方法适合于连续排风的净化，如果间歇排气不仅需要消耗能量，也不能回收反应热，因此在设计和选用过程中要注意这一点，因为催化燃烧法适合于连续排气的净化。

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如待处理废气温度不高、使用寿命要求或预算稍低，需要对废气耐碱处理，建议选择201材料，是304不锈钢的替代品，价格略低，相对较高。假如预算要求严格，是临时过渡***，镀锌板的材料价格要比304不锈钢和201不锈钢便宜很多，但性能会差很多。

用以上三种材料制作的催化燃烧装置的主要区别是，不仅原料成本不同，而且催化燃烧设备厂家的人工处理和时间成本也会对设备质量和废气处理效果产生影响。提出用“一触两看三测”的方法判断选版合格与否。

触碰：用手或脚按在设备的一侧。如易下垂，说明设备质量或板厚明显不足。这样长时间运转质量差，几乎经不起高温、腐蚀、大风量的冲击。

二看：打开柜门，观察柜门的厚度及松紧程度，查看设备内板是否均匀。为什麽看到？因为所用原料质量不高，做工不密实，厚度不均匀，薄弱部位容易变形腐蚀，变形会增加阻力，对处理效果影响很大，严重会导致设备变形报废，从而增加二次***成本。

三测：测长、测宽、测高，有些厂家不负责任，不时偷工减料。应仔细测量各设备部件的页宽是否一致，各装配连接器的厚度是否均匀，否则会影响设备的寿命，设备容易变形，焊点的厚度及均匀性也应测量。若焊接点连接处厚度均匀，则不易发生变形及废气泄漏。

催化燃烧设备的工作原理和优点：

催化器适用于有***体、蒸气等***气体的净化，但大量***、气体的尘埃颗粒和雾量较大，极易造成催化床的堵塞，使催化活性降低，净化效率降低。在所有释放烃类和有气味化合物的工业生产中，催化燃烧纯化方法几乎都可以采用。

催化剂是活性炭净化废气中的主要集成元件产品，它在燃烧过程中，降低反应温度、燃烧、物质形成也有重要作用，催化燃烧是由气-固催化反应产生的，在低点火温度下，无焰燃烧。

触媒燃烧的应用行业有很多，可以静静在电线、电缆、漆包线、机械、电气、化工、汽车、塑料、喷塑、印刷油墨等行业中的催化燃烧对比过滤成本将会高，对不同行业进行对比过滤成本分析。

其优点：具有阻燃、除尘等拉料方式，可保护员工的日常操作。更多的设计理念，可以实现工业进步、环保的步调一致。没有严格的设备操作要求。可任意放置在车间旁，噪音更小。没有二次污染产生。