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催化器的工艺流程：

1、进入催化燃烧装置的气体主要经过预处理，除尘埃、液滴及***成分，避免催化床堵塞及催化剂中i毒。

2、催化床气体温度必须达到所用催化剂的着火温度，才能进行催化反应。所以，预热到着火温度以下时，使之达到着火温度。尤其在行驶中，需要预热冷空气，所以催化焚烧适合于连续排气净化。在行驶中预热进气后，可利用燃烧尾气的热量预热进气。若尾气间歇排放，每次开车都需预热冷空气，频繁启动预热器将大大提高能耗。煤气预热可采用电***或烟道加热方式。目前使用的电加热比较多。

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3、催化燃烧装置的反应释放大量反应热，所以焚烧尾气的温度较高，回收热量。高温尾气经换热器与进口低温气体换热，一般可降低预热能耗。余热可通过其他方法回收。在生产设备排出的有机废气温度较高时，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度可达300度以上，预热器、热交换器、热交换器。但是燃烧尾气的热量仍然需要回收。催化焚化工艺主要有有机废气处理法和组合法两种。预热器、热交换器和反应器在分建过程中作为***设备分开设置，在分离过程中采用相应的管道连接，通常可处理大量气体。本发明是将预热、换热、反应等组合安装在同一台设备上，称为催化焚烧炉，工艺紧凑，占地面积小，一般用于处***体量小。可根据处***量来选择国内此类设备定型产品。

催化剂燃烧技术，广泛应用于涂料、印刷、机电、家电、制鞋、塑料和各种化工场所，对挥发性或渗漏性***有机废气进行净化处理，适用于低浓度(50~1000 ppm)、直接燃烧有机废气、催化燃烧法和吸附回收法等。

本实用新型主要用于处理大气中大风量、中低浓度、易挥发有机废气，其中可处理的有机i溶剂有：苯、酮、酯、醛、醚、烷及其混合物。先用干燥滤清器除去有机废气微粒，再把合格的有机废气送到活性碳吸附箱进行吸附净化，主风机排入大气。本设备配有一个备用吸收箱，当活性炭被吸附饱和后，通过控制阀进入催化燃烧脱附状态，脱附系统采用线脱附(也可离线脱附)，吸附盒在吸附盒中饱和，然后将活性炭脱附后的活性炭脱附在水中，等待下一次循环。

催化剂设备的日常维护是催化燃烧设备维护的基础。如设备出现故障，如通知正在维修，请勿关闭，或***看守，保持稳定。供气后，曝气器将全天i打开，为微生物提供生存所需的氧气。冬日连续运转6天，夏季每3天更换一次风机，可延长设备的使用寿命。按照设备说明更换润滑油，***，启动，停止，更换风扇。采用斜管沉淀池进行生物脱除时，应根据二沉池出水的水质，当出水有悬浮物时，将污水泵回流至解池进行生物吸收降解，从而减少污泥产生，使微生物营养物得到补充，达到达标排放。维护内容一般包括设备的日常维护、定期维护、定期检修、***、***、***等。

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催化燃烧是什么？

首先通过防尘和防火系统。再进入热交换器，再送到加热室，气体到达燃烧反应温度，再通过催化床的作用，将有机废气分解为二氧化碳和水，然后进入换热器和低温换热气体，使气体进入反应温度达到反应温度。当反应温度达不到要求时，由加热系统部门通过自动控制系统实现补偿加热。触媒可作为一种中间产物，使有机气体在低温下转化成无害的水和二氧化碳气体。

燃烧器，也叫燃烧器，是用来处理废气的装置。它主要包括换热器、燃烧室、催化反应装置、热回收系统、排烟装置。本发明要求催化剂在较低点火温度下实现有机废气的无焰燃烧。其它工作原理和流程可以分为三个类别。

由于催化剂主要有一个主要原则，即在100℃以下，浓度较低时，有机废气的温度低于100℃，在这种情况下无法提供热，因此需要预热室，加热前进入反应器。常见的预热方式主要是燃气或电加热，两者均能使废气加热到催化反应所需要的着火温度，从而实现燃烧与氧化分解。热交换器中燃烧的氧化气体与未经处理的废气交换热量，可回收部分热量。

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