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催化燃烧设备为催化焚烧炉，主要包括预热和焚烧。预加热部分，除设置加热装置外，保持较长的预热区，使煤气温度均匀分布。燃料油加热进口废气时，保证火焰不接触催化剂。为避免热能损失，预热部位应保持良好的保温。在催化反应部分，为便于催化剂的装卸，常被设计成篮子或抽屉。

本发明采用金属催化剂，在低温条件下实现无火焰燃烧，降低废气中的有机物含量。其原理是废气经管道进入带催化剂的箱体，废气经催化剂表面吸附后进入燃烧室，在温度下发生催化燃烧反应，实现废气净化。

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干滤清器过滤后的废气经催化燃烧装置经催化燃烧装置排出，排放放置蜂窝状活性炭的吸附装置，使用一段时间后，某个吸附装置中的活性炭饱和，系统自动切换到备用装置，关闭饱和吸附装置的隔离，启动吸附装置的再生装置，使吸附装置的再生过程脱离饱和吸附装置，启动吸附装置中的有机废气，在催化剂作用下燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，使吸附装置连续运行。配有阻火器、温度探测器等， PLC自动控制每套吸附催化燃烧过程。该吸附盒为碳钢材料，表面涂层，内部装有一定量的活性炭，并设有高温探测装置，废气经活性炭吸附层(整齐地堆积)，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，经过一段时间后的饱和状态；

催化剂失活催化剂在使用期间，其活性会随时间而逐渐降低，直至失效。催化剂灭活主要有以下三种：

(1)催化剂完全失去活性。催化剂的毒物主要有两类：作用快、慢速毒。速i效毒以 P、 As等为主，慢作用毒为 Pb、 Zn等。一般而言，由于毒物和活性成分的化合或溶解成合金，催化剂不会活化。对速i效毒物，即使只有量，也可以迅速停用催化剂。

(2)催化反应被***。盐水和硫磺的化合物容易结合到活性中心，但是这个结合比较松散、可逆和暂时的，如果尾气中的这种物质被除去，可以***催化剂的活性。

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(3)沉积覆盖活动中心。在活性中心被陶瓷粉尘、铁氧体化合物和其它微粒堵塞后，不饱和化合物的存在还会影响催化剂的吸附与脱附能力，使催化剂活性下降。

为防止失活催化剂活性下降，催化剂燃烧设备制造商可采取下列适当措施进行预防：按操作规程，正确控制反应条件。在催化剂表面生成炭时，应吹气，提高燃烧温度，燃烧木炭。尾气净化，防止催化剂中i毒，提前处理尾气。改进制备工艺，提高催化剂的耐热和抗毒性性能。

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催化燃烧设备是有机废气处理设备，它是按风量来定制的。不同的企业废气排放量不同，所用设备也不同。在不同的废气浓度下，吸附时间也不同。催化剂燃烧装置活性炭的脱附过程均为在线脱附，活性炭吸附饱和后，将自动脱附。

脱附后的活性炭是根据箱体的数量进行三吸一脱或四吸一脱等，即脱附时不能完全脱附，只有一个脱附箱在脱附，其余部分仍能正常工作。这不会影响使用工厂。

催化剂燃烧装置根据废气成分及每日工作时间的不同，设定脱附时间。通常在7-15天内进行脱附。脱出时间是3-5小时。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃烧装置脱附时间的主要决定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃烧装置所选择的脱附时间较长，如果所选的活性炭碘值较低，且设备中活性炭的填充量较少，催化燃烧设备很容易达到饱和。

此类催化燃烧装置一般需要3-5天才能脱附一次，这样会造成大量的电量浪费。提高了使用成本，而且活性炭使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这类需要经常脱掉的催化燃烧设备，基本上一年就要换一次。

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