废气催化燃烧设备rco装置——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产rco蓄热式催化燃烧装置的厂家。

催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但是无论采用哪种流程，都是由下面的工艺单元构成的。

①废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中i毒，废气在进入床层前必须进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴、催化剂毒物。

②该预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂均具有催化活性温度，对催化燃烧叫催化剂起燃温度，必须使废气和床层温度达到催化燃烧温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。而对排放废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥排气，温度可达300℃以上，则无需设置预热装置。

在预热装置中加热后，可以采用床层内布管进行换热器。预热器的热源可采用烟道或电加热方式，目前多采用电加热方式。在催化反应开始后，可以尽量利用回收的反应热对废气进行预热。为节省能源，在反应热较大的情况下，应设置余热回收装置。

预加热废气的热源温度一般高于催化剂的活动温度。为了对催化剂起到保护作用，要求加热装置与催化燃烧装置保持一定距离，这样也可以使废气温度分布均匀。

这种方法适合于连续排风的净化，如果间歇排气不仅需要消耗能量，也不能回收反应热，因此在设计和选用过程中要注意这一点，因为催化燃烧法适合于连续排气的净化。

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在化学工业、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等工业有机废气净化过程中，常用的废气处理工艺是蓄热式催化燃烧 RCO废气处理工艺。

再生催化燃烧法是近十多年来发展起来的一种新型燃烧法，简称 RCO，是一种吸附+脱附+催化燃烧的一体化设备工艺。

今日，主要带大家深入地了解一下 RCO废气处理设备的工作原理及其特点及优点，以便大家在选择工业废气处理设备时，能有更多的参考性，就不多说了，赶紧跟着来一探究竟！

RCO废气处理工艺 RCO再生式催化燃烧设备定制

再生式催化燃烧法的工作原理：

工业化生产过程中，排出的 VOC通过引风机进入旋转阀，使进气口与出气完全分离。

气先通过陶瓷材料填充层(底层)预热，使热量产生储备，并进行热交换，使其温度接近催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，此时其中一些污染物被氧化分解；废气持续经过加热区(上层，可采用电加热方法或天i然气加热方法)升温，并维持在设定温度设定；再进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，以达到预期的处理效果。

经过催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后的排气温度仅比废气处理前略高。系统连续工作、主动切换。转阀工作后，所有陶瓷填充层均完成了加热、冷却、净化的循环步骤，使热量回收。

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尽管所有的催化燃烧装置的工作原理是一样的，也就是，通过燃烧燃料和氧的混合物来产生热能，但是，它们有许多设计可供选择，以满足不同工业应用的需要和限制。不同的燃料量，混合方式，扩散方法等也会有差异。主要有四种可用类型：

冷气催化燃烧装置：这种催化燃烧装置在常温下使燃料与周围空气混合。这些技术常被用来处理住宅设备(如家庭加热炉和热水器)到大型工业炉和锅炉的废气处理装置。

热风催化燃烧装置：这些催化燃烧装置采用***换热装置对空气进行燃烧。他们一般用于高温工业应用。

再生催化燃烧设备：这些催化燃烧设备交替地利用临时储存在陶瓷蓄热器中的余热，以提高i效率，减少排放。

氧气燃料催化燃烧装置：这些催化燃烧设备将气体燃料与纯氧混合而非空气，主要产生二氧化碳和水蒸气。主要用于工业焊接及金属加工。

这四种类型都是利用燃料与空气或氧气的某种形式的混合来产生热能。根据应用的需要和周围环境条件，可以在预混合室中或在喷嘴上进行混合过程。