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在800℃以上，废气可完全分解为CO2和CO2，但高温条件下，设备易变形，热损失大，造成设备的热损失大。用贵i金属铂钯作催化剂。当催化剂参与反应时，可将有机废气的催化氧化温度由800℃降至250℃，并释放大量热能。

开启催化燃烧床电加热器，将加热气流送至活性炭吸附床。脱附的有机i溶剂经加热室加热后，在催化燃烧室中，逐渐提高到250~300℃的温度。通过催化反应，有机废气被氧化分解，释放大量热量。催化反应温度可以达到500~550℃，达到催化反应温度，节省能源。

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实际上，当介质阻止放电时，电子从电场中获得能量，并与污染物分子发生碰撞，将能量转化为内能或动能。获得能量的分子被激发或离子化，形成活性基体。同时，由于空气中的氧和水在电子作用下，还会产生氢、臭氧、羟氧基等多种新型生态活性基质，它们相互碰撞，产生一系列复杂的物理、化学反应。从基体组成可知，活性炭中含有大量电子、离子、自由基和激发分子等化学活性元素。利用CO2,H2O等多种污染物通过与活性基团反应，转化为CO2，达到净化尾气的目的。

从高空速和低温标准条件下，燃烧有机废气的转化率接近100%，表明催化剂具有较高的特异性。催化特异性可诱发活性、稳定性下降、分解三个环节，具有一定的应用期限，工业生产中使用催化剂的寿命一般可达2年以上。生命的长度与特定结构的可靠性有关，而可靠性则取决于高温、脱毒的工作能力。所述常用于催化燃烧的催化剂具有较高的高温解i毒性能。一般情况下，有机废气的催化燃烧不容易按照非常严格的实际操作标准展开。由于有机废气浓度值、总流量、组分等通常是不稳定的，催化剂对实际操作标准有广泛的适应性。

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1.催化燃烧装置的特征

1.1本发明具有启动温度低的特点，与直接燃烧相比，启动温度低、能耗低的节能有机气体催化剂。有些情况下，当催化剂燃烧到基燃温度时不需要外部加热。

1.2.广泛应用的催化燃烧装置几乎可处理所有烃类有机气体和臭气。低浓度、多组分、无回收价值的废气，如有机化工、涂料、绝缘材料，采用活性炭吸附催化燃烧法，效果更佳。

1.3.用处理效率i高且无二次污染的催化剂燃烧法处理有机气体，其净化率一般在95%以上，产品是无害的CO2和H2O (杂原子有机化合物及其它燃烧产物)，燃烧温度低，能大大减少 NOX的生成，不会造成二次污染。

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在化学工业、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等工业有机废气净化过程中，常用的废气处理工艺是蓄热式催化燃烧 RCO废气处理工艺。

再生催化燃烧法是近十多年来发展起来的一种新型燃烧法，简称 RCO，是一种吸附+脱附+催化燃烧的一体化设备工艺。

今日，主要带大家深入地了解一下 RCO废气处理设备的工作原理及其特点及优点，以便大家在选择工业废气处理设备时，能有更多的参考性，就不多说了，赶紧跟着来一探究竟！

RCO废气处理工艺 RCO再生式催化燃烧设备定制

再生式催化燃烧法的工作原理：

工业化生产过程中，排出的 VOC通过引风机进入旋转阀，使进气口与出气完全分离。

气先通过陶瓷材料填充层(底层)预热，使热量产生储备，并进行热交换，使其温度接近催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，此时其中一些污染物被氧化分解；废气持续经过加热区(上层，可采用电加热方法或天i然气加热方法)升温，并维持在设定温度设定；再进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，以达到预期的处理效果。

经过催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后的排气温度仅比废气处理前略高。系统连续工作、主动切换。转阀工作后，所有陶瓷填充层均完成了加热、冷却、净化的循环步骤，使热量回收。

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