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催化器的工艺流程：

1、进入催化燃烧装置的气体主要经过预处理，除尘埃、液滴及***成分，避免催化床堵塞及催化剂中i毒。

2、催化床气体温度必须达到所用催化剂的着火温度，才能进行催化反应。所以，预热到着火温度以下时，使之达到着火温度。尤其在行驶中，需要预热冷空气，所以催化焚烧适合于连续排气净化。在行驶中预热进气后，可利用燃烧尾气的热量预热进气。若尾气间歇排放，每次开车都需预热冷空气，频繁启动预热器将大大提高能耗。煤气预热可采用电***或烟道加热方式。目前使用的电加热比较多。

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3、催化燃烧装置的反应释放大量反应热，所以焚烧尾气的温度较高，回收热量。高温尾气经换热器与进口低温气体换热，一般可降低预热能耗。余热可通过其他方法回收。在生产设备排出的有机废气温度较高时，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度可达300度以上，预热器、热交换器、热交换器。但是燃烧尾气的热量仍然需要回收。催化焚化工艺主要有有机废气处理法和组合法两种。预热器、热交换器和反应器在分建过程中作为***设备分开设置，在分离过程中采用相应的管道连接，通常可处理大量气体。本发明是将预热、换热、反应等组合安装在同一台设备上，称为催化焚烧炉，工艺紧凑，占地面积小，一般用于处***体量小。可根据处***量来选择国内此类设备定型产品。

触媒在催化燃烧设备中的应用十分重要，它不仅与尾气处理效果有关，还与装置运行费用有关。在催化燃烧装置中，有时催化剂失活的原因是什么？

1、高温催化烧结；

高反应温度可使催化剂表面活性组分烧结(颗粒含量增加)，使催化剂比表面积减小，过渡金属氧化物的固相反应和相变活性降低。所以使用时应避免对催化剂进行高温冲击。

2、催化剂表面炭化；

常用模型反应法评价、乙酯、等催化剂的性能。此外，还可以用混合溶剂测试催化剂的性能，这种催化剂很难观察到积碳现象。但在实际应用中， VOC成分非常复杂，包括大分子量、小分子量、高沸点、低沸点、挥发性有机物等。涂料、尘埃等也含有少量油污。特别是漆雾和高沸物的存在，使催化剂表面产生炭化作用，活性降低。

催化剂在催化燃烧装置中的燃烧过程是燃烧过程。通过换热器预热有机废气，使其在200~400℃时进入燃烧室。烃分子和氧分子分别通过催化床吸附到催化剂表面并被活化。外部吸附降低了反应的活性，使烃类和氧分子在低温条件下迅速氧化，生成二氧化碳和水。脱附+催化燃烧过程中，当催化燃烧室温度达到工作温度时，活性炭的脱附率逐渐升高。在下一次催化燃烧时，尾气才能有效地去除尾气。但是这种方法在应用中经常出现。

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使 RCO催化燃烧装置站稳脚跟的原因。

1、处理效率i高，二次污染少

RCO催化燃烧装置废气处理效率达97%，废气氧化处理后将分解为CO2和H2O排放，不产生二次污染环境。

2、所处理的废气种类广泛

RCO催化燃烧装置可处理有机废气、臭气和烃类废气，主要应用领域有：电线、喷漆房、电机、化工、仪表、自行车、家电等。

3、废气自动处理

该设备安装有 PLC自动控制系统，不仅能实现废气全自动化处理、联动控制，还具有异常报警功能，使用安全放心。

4、热回收的效率和节能效果

RCO催化燃烧装置的热回收效率可达到95%以上的热回收效率，大大降低了燃料的消耗，从而节省了运行费用。

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