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催化剂燃烧设备：

通过活性炭的吸附与净化，将其排出。在一定时间内，活性炭达到饱和状态，有机废气被中止吸附，浓缩到活性炭吸附层，再用催化燃烧脱附，脱附活性炭。再生器利用活性炭，可用于高浓度、小风、高温有机废气进入板式换热器，与催化反应后的高温气体交换，进入一定温度的气体进入热交换器进行二次热交换。

该装置是预燃装置中的关键部件之一。催化剂燃烧炉的一般原理，即活性炭吸附脱附和催化剂作用的地方，现在谈一下催化燃烧装置的风量。

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首先介绍绍活性炭的吸附特性。该装置性能稳定、安全、节能、环保、操作简便。该装置占地面积小，重量轻，便于运输和维修，不造成二次污染，使用活性炭填充催化剂方便，更换方便。蜂窝陶瓷是灾i区贵i金属的催化剂，其活性高、阻力大，在催化燃烧炉中起着重要作用。全设备能耗低，可采用低压风机驱动，减少噪声。

在800℃以上，废气可完全分解为CO2和CO2，但高温条件下，设备易变形，热损失大，造成设备的热损失大。用贵i金属铂钯作催化剂。当催化剂参与反应时，可将有机废气的催化氧化温度由800℃降至250℃，并释放大量热能。

开启催化燃烧床电加热器，将加热气流送至活性炭吸附床。脱附的有机i溶剂经加热室加热后，在催化燃烧室中，逐渐提高到250~300℃的温度。通过催化反应，有机废气被氧化分解，释放大量热量。催化反应温度可以达到500~550℃，达到催化反应温度，节省能源。

实际上，当介质阻止放电时，电子从电场中获得能量，并与污染物分子发生碰撞，将能量转化为内能或动能。获得能量的分子被激发或离子化，形成活性基体。同时，由于空气中的氧和水在电子作用下，还会产生氢、臭氧、羟氧基等多种新型生态活性基质，它们相互碰撞，产生一系列复杂的物理、化学反应。从基体组成可知，活性炭中含有大量电子、离子、自由基和激发分子等化学活性元素。利用CO2,H2O等多种污染物通过与活性基团反应，转化为CO2，达到净化尾气的目的。

触媒燃烧设备过程自动运行装置，操作简单，易于管理，适合产生间歇有机废气的场合。该催化燃烧装置结构紧凑，可制作成吸附、分离、控制一体化的小型装置。

其吸附净化效率可达90%以上，催化净化效率可达97%以上，且该净化的催化燃烧设备生产催化剂寿命更长。

催化燃烧装置以其操作简单、处理、占地面积小等一系列特点，被广泛地应用于尾气处理，并成为当前催燃装置的主流。

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催化器是一种气-固催化反应装置，它要求操作一段时间后才能停用，即燃烧停止状态：当接到文字中列出的停用指示时，触媒将立即停止工作。先关闭设备的主气阀，然后净化系统，使剩余气体分散，强制冷却。停机一段时间后，转炉停止工作，催化燃烧设备关闭过程结束。

在使用催化燃烧装置时应注意的问题：

1、活性炭的脱附温度应控制在80~120℃以内，温度过高或过低都会影响催化燃烧装置的正常工作。

2、由于活性碳只能在常温下吸收，不能防潮，所以它解决了低温、高温条件下有机废气的问题。

3、不能处理含有磷、铬、铅、硫、锑、、锡和卤素的分子结构，或含有高氨烟量的工业废气，或含有有粘性植物油脂的气泡。

催化燃烧设备的优点：

1、起燃温度低，节能效果好，一般在200-400度之间。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、耗能少、燃烧稳定、不需外界传热等优点，在达到起燃温度后可以进行氧化反应。

2、使用范围广，噪音小，燃烧量小，运行费用低。催化燃烧可用于几乎所有烃类有机废气和恶臭气体。废气的浓度低、多组分、无回收价值，在有机化工、涂料、绝缘材料等行业，采用吸附-催化燃烧法处理。

3、催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，其产物是CO2和H20，由于没有二次污染问题，且温度较低，可大大减少氧化氮的产生，因此处理效率i高，不会产生二次污染。

催化燃烧设备特征：

1、风温分布均匀；为使通过催化剂表面流动的气流和温度分布均匀，保证火焰不直接接触催化剂表面，需要足够的燃烧室长度和空间。该催燃装置应具有良好的隔热效果。炉身一般用钢外壳，内衬耐火砖或双层夹壁结构。

2、易于清洗和更换；一般而言，催化剂反应器应设计成便于装卸、容易清洗和更换载体的容器。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然i气作为辅助燃料，还可作为助燃剂、电加热等辅助燃料。助燃一般采用净化气体，若净化气体不能起到助燃作用，应引入空气助燃。