脱色剂试验注意事项
1.脱色剂稀释倍数在20倍以上,有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能,并能有效控制投加量;
2.脱色剂与聚铝配合使用,因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小,和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性,还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量;
3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒,这样有利于强化药剂的絮凝效果;
4.加药顺序不要颠倒,应先加脱色剂,再加聚铝,加聚丙酰胺,有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右;
5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高,都说明滴加脱色剂过量,需减量滴加;
6.试验时用烧杯量取废水(水量要在200ML以上,这可减少与大试时药剂用量的误差),尽量不用比试管做小试,因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍;
7.废水若显酸性或强碱性,要先调节PH值到偏碱性到8,因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液,有利于电性中和作用,有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体,可以减少药剂的用量。
脱色剂投加量的计算(以具体试验为例)
药剂用量计算公式:
药剂用量(PPM)=【(滴数/20)×稀释浓度/试验废水体积】×106
PPM为百万分之一,用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。
1ML稀释溶液相当于20滴
脱色剂
印染废水脱色剂分子链上含有的各种活性基团可以和染料分子中的磺酸基、羧酸基等阴离子基团起化学反应生成不溶于水的物质而从水中去除,从而可以脱去水中的颜色,再加上高分子吸附架桥作用,因此还具有良好的混凝沉降作用。该产品对印染废水的脱色率大于99%,COD的去除率在50%~85%之间。
主要适用于高浓度、高色度的染料、染料中间体生产工艺废水的处理。尤其适用于使用活性、酸性、直接、分散等染料的印染废水的处理。也可用于纺织印染、漂染等行业的废水处理。
污水脱色剂
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污水脱色剂是一种能够将某种废水或物质中的无用染色基团去除的物质。污水脱色剂根据脱色原理可以被分为絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂这三类。其中污水氧化脱色剂是这次需要探讨的问题。
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脱色剂实验室小试流程
絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。
脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类,絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。
1.用烧杯取适量废水(500ml左右),调节PH值;
2.滴加药剂:先加入一定量脱色剂(0.5‰—3‰),搅拌,再加入1‰的PAM三、五滴,搅拌,静置;
3.观察上清液的色度是否满足要求,如不满足,调整药剂投加量,重复第三步操作;
4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
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