锻造机器人由***的电脑及程序自动控制，能完全代替人工，完成锻造生产过程中的连续上料、翻转、下料等***性高、简单重复性、劳动强度高的工作，同时能有效降低劳动强度及***性，提高生产自动化程度，提高生产效率。

锻造机器人结构紧凑，布局、承载合理，吸收改进后安全系数高，机器结实耐用，使用可靠性高。是国内替代进口设备的理想产品。使用寿命高于国际同类产品。

锻造自动化生产线，根据每个客户产品的特点，量身定制，不仅、成本低，还稳定可靠；专注锻造自动化生产线开发，为锻造厂提供一站式解决方案，是锻造厂朋友们很好的合作伙伴和设备集成商。

铸造业作为整个制造业链条中的重要一环，扮演着为其他机械产品提供零件的基础服务角色。但随着4.0工业革命和“中国制造2025”强国战略的实施。不管是国内还是国外，对于铸件的质量都有了更高的要求，而且目前铸件生产企业还面临着人力成本增加、清洁生产等要求。这使得铸企必须求变，以此来实现可持续发展。工业机器人的出现和逐步成熟，正为铸企的改革提供了新的机遇。

生产线的设备配置及自动化流程

锻造工艺过程为棒料加热、辊锻、预锻、成形、终锻、切边、校正，在生产线上使用的主要设备为辊锻机、6300t热模锻压力机、切边机、下料机、加热炉等。传统的锻造生产过程以人力为主，各设备间的物料转运主要依靠工人手持夹具完成，或依靠吊具或传送带，人工进行***干预。在生产过程中，工人劳动强度高，且环境恶劣，现准备用工业机器人完成生产线的工序串联，采用整线联锁控制，简化操作人员干预过程，生产信息自动记录、分析、处理，全工序自动化，实现柔性化生产。