“自动化立体仓库设计”的主要设计原则。

      好的自动化仓库系统一般都遵循以下几个原则：

      1、系统性能高、低造价。

      2、尽量使用简单适合的设备，使用设备少，简化整个物流系统。

      3、物品处理次数少，整体运行效率较高。

      4、考虑人员和系统问题。

      5、无人化程度高，尽量减少人工干预。

      6、达到***和行业有关标准，尽量采用标准的零部件和系统。

      7、操作、维护简单、方便。

      8、减少使用和维护成本。

      9、系统集成商较高的服务质量。

      10、灵活性高，系统易于改进、扩充。

我国立体仓库的现状与发展

　　自动化立体仓库应用早的是美国（1953年），应用广的日本。

　　我国在1973年开始研制一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该系统1980年投入运行。据粗略统计，到2010年底，我国自动化立体仓库的保有量超过1000座。

　　我国自动化立体仓库应用范围广，几乎遍布所有行业。目前已经取得应用的行业主要有机械、冶金、航天航空、电子、图书、食品加工、印刷、配送中心、机场、港口等。

　自动化立体仓库的主要优点有以下几个方面：

　　1．货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。

　　2．能更好地适应黑暗、低温、***等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。

　　3．采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。

自动化立体仓库与平库相比有哪些优势

　　自动化立体仓库实现了货物的密集存储、提高了空间利用率。巷道堆垛机进行存取货物的操作空间只需一个货位的宽度即可，空间利用率能达到常规仓库的3—5倍.更重要的是实现了生产加工仓储物流的全自动化,立体仓库的货物存取以及自动分配倒料加工等设备通过统一的控制系统调度、监控、管理，实现整个生产加工及仓储系统的无人全自动化运行。