用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料，选择铸石炉料时应注意以下几点：

　　(1)炉料所用主要原料的化学成分，应尽可能接近铸石制品的化学组成，以便减少附加料的种类和数量。

　　(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定，波动范围不大。

　　(3)配戍的炉料熔点要低，熔炼成的熔融体粘度要小，易子浇注。

　　(4)炉料的结晶性能要好，结晶颗粒要细微，制品结晶后的收缩要小。

　　(5)就地取材，尽可能地采用工业废渣作原料，特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。

铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。 由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。

　　铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。　铸石板的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里;各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。

铸石板的施工方法:

　　1.     根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构.

　　2. 在离地面的料仓施工时,料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板,防止s脱落,增加耐冲击力.

　　3. 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法,平行线为直通线,垂直线应为交错缝,施工面应铺砌平整,上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处.

　　4. 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动,应在板材的施工面上打灰,中间胶泥略高,不可在板材四周打灰.

　　5. 工程面积大的应分割施工,每次不超过15米为宜,粘接应采用先底面后立面,从下向上的衬砌顺序,铸石板可分为立粘或横粘两种方法.

　　6. 粘接里面时,为防止板材滑动脱落,每次衬砌高度时,不宜过高,s根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去,灰缝处必须填压密实,不得有气泡,灰缝的表面平整,板与板之间可用木胶锤打平.

　　7. 板材粘接时,胶泥应饱满,密实、固化完全彻底,粘接坚固,不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象,顶端应用胶泥打成 45度角.

 早在1978年刊发的《铸石研究》集中就有学者提出来微晶铸石一词，当时他们为了改变铸石的结晶性能（晶体的微细化），采用仿微晶工艺，对成型后的铸石板进行长达2小时的核化，然后升温晶化-退火，取得了一定的成果。上世纪八十年代，原明光嘉山铸石厂也进行了这方面的尝试，终都未能达到生产工艺的成功。究其原因，配方没有能够超出铸石的范围，仅仅用仿微晶的晶化工艺的外因来解决问题，是无法起到改变材料晶体微细化的目的的。而我们提出的微晶铸石是将微晶玻璃的配方引入了透辉石作为主晶相，并添加有效的复合晶核剂，再采用微晶化工艺，终实现了大规模的生产工艺。

      铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。

铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟s酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机s溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

首先要了解的达标的铸石板要符合***建筑防腐蚀工程施工验收规范，这是根本的。还有就是当我们用小铁锤敲击无空洞声，粘灰率达95%，并且不出现明显凹凸现场，相邻板高低差不超过3㎜.还有就是不允许连续二次出现十字通缝，后还要提醒大家注意的是我们在施工完成后也不要忘了给我们的工程进行施工养护工作。

   以上是我厂家多年实践和工作总结的经验，铸石板在施工后如何才能检测我们的工作质量的方法，欢迎有更多宝贵经验的客户与我们交流工作经验以及合作。

1：微晶铸石板是在与天然花岗岩构成条件相似的高温下,经烧结晶化而成的材料.虽然抛光板的表面光洁度远高于石材,可是因为其特别的微晶布局,光线不管由任何视点射入,都发作均匀调和的漫反射效果,构成天然柔软的质感.微晶铸石板的长时间露出于风雨及污染空气中，也不会发作蜕变、褪色、强度降低一级表象。微晶铸石板坚固，不易受损。

2：并且微晶铸石板材是使用工业废渣主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护资料，所以说微晶铸石板是无污染的绿色环保商品。

3：微晶铸石板通过1600度高温熔融并压延成型，资料自身熔点极高，正常环境下不焚烧，不导热。有用的起到了阻燃效果，避免了火灾的发作

辉绿岩铸石板修复系列产品（主要是为了解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨而设计的）快速粘接微晶铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行

业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的

修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa,使用铸石板的运行压力：7.5MPa,大大减少了运行阻力，减少了摩擦。