耐磨陶瓷主要性能指标:

       95瓷                               92瓷

氧化铝含量（AI2O3）,  ≥95%        氧化铝含量（AI2O3）,  ≥92%  

莫氏硬度,  9                       莫氏硬度,   9

洛氏硬度, ≥85HRA                  洛氏硬度,   ≥82HRA

吸水率,   ≤0. 2%                  吸水率,     ≤0. 2%

体积密度, ≥3.65g/cm3              积密度,    ≥3.62g/cm3

抗压强度, ≥850MPa                 抗压强度,   ≥840MPa

抗弯强度, ≥320MPa                 抗弯强度,   ≥300MPa

导热系数, 20w/m.k                  导热系数,   20w/m.k  

磨耗,     ≤0.0 2%                 磨耗,      ≤0.0 2%

常用规格：

10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm， 10×10×7mm；10*10*10mm;

17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10

20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10

100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15

150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;

耐磨陶瓷发展趋势

氧化铝陶瓷作为***陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势:

(1)技术装备水平将快速提高: 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了***陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、制粉造粒设备等净压成型设备等***的成套设备推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善;

(2)产品质量水平不断提高:国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程;

(3)产业规模将迅速扩大:微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。

耐磨陶瓷衬板、高铝衬板、耐磨衬板，氧化铝衬板，氧化铝陶瓷板，管道耐磨内衬

用途：是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，。

耐磨陶瓷片性能特点:

1.硬度大　

其洛氏硬度为hra80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。　　　

2.耐磨性能好　

其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。　　

陶瓷衬板其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。　　　　

粘接牢固、耐热性能好　耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。

在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内。　　　　

适用范围广　　　

适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上