水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?

1、原料

作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，

氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

2、

助烧剂

合适的助烧剂降结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。

助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。

耐磨陶瓷发展趋势

氧化铝陶瓷作为***陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势:

(1)技术装备水平将快速提高: 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了***陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、制粉造粒设备等净压成型设备等***的成套设备推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善;

(2)产品质量水平不断提高:国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程;

(3)产业规模将迅速扩大:微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。

抗冲击型耐磨陶瓷衬板用于安装在物料大、冲击力强的设备上做防磨内衬。

陶瓷的球面设计，可以有效地分解对衬板的冲击。

本产品系列可自行切割、弯曲，现场安装方便快捷，使用于各种形状设备。

适用范围

       适用于混料滚筒，溜槽，输料仓，料槽等设备。保护焊接型陶瓷衬板通过环氧树脂胶粘剂将陶瓷粘在钢板上，再用惰性气体保护焊接，然后用陶瓷盖封闭焊孔，采用焊接与胶粘工艺。

　陶瓷衬板原材料是以AI2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经高温焙烧而成的特种刚玉瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机物粘合而成的，具有杰出的耐磨功能和抗冲击功能；陶瓷衬板分类：常用的耐磨陶瓷衬板主要有平面型陶瓷贴片、球面型陶瓷贴片、套压式焊接陶瓷片、焊接式陶瓷砖以及异性陶瓷衬板陶瓷衬板的特性、硬度大、强度高。工业耐磨陶瓷衬板价格