微晶铸石板铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成　铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及机溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 　　铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。类型铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等。型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。

铸石胶粘剂特点:

★ 本产品属改性环氧树脂聚合物，抗老化能力超卓，与耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力的抗磨层，固化后抗水、防腐蚀性能。

★ 稠度高，不崩不漏，利用率高达98%以上，其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能。

★ 吸纳由冷缩热胀或风力引起的移动，及由输送系统或配料系统引起的震动，可在维修工程中填补裂缝裂纹及增强板材的强度和耐久性。

★ 可常温固化，也可加热固化。

★ 用作修补剂时工作温度为300℃，用作结构粘接时工作温度为250℃。

铸石板的模具

   铸石板的模具为敞开式，铸石板的非工作面就是自由浇铸表面;曲面石板和异型制品的模具为封闭式、半封闭式，即组合式。虽模具型式各有不同，但其浇铸成型过程基本相同。在浇铸前必须使金属模具预热，其目的一是防止由于冷模吸热，使接触的熔融体温度急骤下降，造成工作面不平(有);二是防止铸石板边缘过冷，形成玻璃边;三是减小铸石板边缘和中心的温差，以利于形成均一的结构。模具预热温度的高低决定于模具类型、制品的体积和形状、制品与模具的重量比例以及熔融体的浇铸温度等因素。