我公司生产的耐磨抗冲击氧化铝衬片，衬板是以Al?O?为主要原料，经1700℃高温烧制而成的刚玉陶瓷，洛氏硬度HRA90硬度仅次于金刚石。远远超过其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡胶复合衬板性能参数

耐磨陶瓷主要技术指标

性能符合Q/0KVL001-2003技术标准

项目    指标

氧化铝含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗压强度≥850Mpa

断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度≥290MPa

导热系数20W/m.K

热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K

耐磨陶瓷主要性能指标:

       95瓷                               92瓷

氧化铝含量（AI2O3）,  ≥95%        氧化铝含量（AI2O3）,  ≥92%  

莫氏硬度,  9                       莫氏硬度,   9

洛氏硬度, ≥85HRA                  洛氏硬度,   ≥82HRA

吸水率,   ≤0. 2%                  吸水率,     ≤0. 2%

体积密度, ≥3.65g/cm3              积密度,    ≥3.62g/cm3

抗压强度, ≥850MPa                 抗压强度,   ≥840MPa

抗弯强度, ≥320MPa                 抗弯强度,   ≥300MPa

导热系数, 20w/m.k                  导热系数,   20w/m.k  

磨耗,     ≤0.0 2%                 磨耗,      ≤0.0 2%

常用规格：

10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm， 10×10×7mm；10*10*10mm;

17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10

20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10

100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15

150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;

　耐磨陶瓷特性

氧化铝可广泛用于隔热涂层，耐高温，耐磨涂层和绝缘涂层，涂层是在一个隔热涂层，应采取使用镍铬或镍包铝作为过渡层，为了提高接合强度和防止氧化或腐蚀腐蚀工件衬底;作为耐磨涂层，喷涂应该增加功率，以确保该粉末充分熔融，降低涂层材料。作为在高炉风口嘴使用和炉渣可以提高其使用寿命;对于为了防止高温空气射流侵蚀火箭喷嘴;在近几年中，已经用于防止腐蚀介质的化学例子。

但是，氧化铝涂层不能承受冲击载荷和当地的碰撞，或涂层会造成的危害和损失。为了改进氧化铝的性能，提高涂层的密度，常常有钛氧化物或镍的铝复合材料，该涂层的韧性和耐冲击性的表现是比纯氧化铝更好混合。例如，加入一定量的二氧化钛在制成的氧化铝，的Cr2O3，SiO2薄膜，通过加热，冷却，相变。其结果是，涂层和工件碱和热循环性能的综合性能得以提高。

耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品，运用范围越来越广。其原因是技能老练，且费用越来越低；普遍地得到用户的喜爱。输煤体系设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂选用的防磨办法有：运用内衬锰钢板，此种办法不抱负，其原因是钢板不耐磨，运用周期短（一般在6个月左右），并且简单粘煤阻塞；给检修人员带来检修工作量。运用胶粘型陶瓷衬板行将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁润滑程度都大大地进步。经过有些电厂的运用情况来看，它是较为抱负的防磨治漏办法。