耐磨陶瓷主要性能指标:

       95瓷                               92瓷

氧化铝含量（AI2O3）,  ≥95%        氧化铝含量（AI2O3）,  ≥92%  

莫氏硬度,  9                       莫氏硬度,   9

洛氏硬度, ≥85HRA                  洛氏硬度,   ≥82HRA

吸水率,   ≤0. 2%                  吸水率,     ≤0. 2%

体积密度, ≥3.65g/cm3              积密度,    ≥3.62g/cm3

抗压强度, ≥850MPa                 抗压强度,   ≥840MPa

抗弯强度, ≥320MPa                 抗弯强度,   ≥300MPa

导热系数, 20w/m.k                  导热系数,   20w/m.k  

磨耗,     ≤0.0 2%                 磨耗,      ≤0.0 2%

常用规格：

10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm， 10×10×7mm；10*10*10mm;

17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10

20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10

100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15

150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;

　耐磨陶瓷特性

氧化铝可广泛用于隔热涂层，耐高温，耐磨涂层和绝缘涂层，涂层是在一个隔热涂层，应采取使用镍铬或镍包铝作为过渡层，为了提高接合强度和防止氧化或腐蚀腐蚀工件衬底;作为耐磨涂层，喷涂应该增加功率，以确保该粉末充分熔融，降低涂层材料。作为在高炉风口嘴使用和炉渣可以提高其使用寿命;对于为了防止高温空气射流侵蚀火箭喷嘴;在近几年中，已经用于防止腐蚀介质的化学例子。

但是，氧化铝涂层不能承受冲击载荷和当地的碰撞，或涂层会造成的危害和损失。为了改进氧化铝的性能，提高涂层的密度，常常有钛氧化物或镍的铝复合材料，该涂层的韧性和耐冲击性的表现是比纯氧化铝更好混合。例如，加入一定量的二氧化钛在制成的氧化铝，的Cr2O3，SiO2薄膜，通过加热，冷却，相变。其结果是，涂层和工件碱和热循环性能的综合性能得以提高。

陶瓷衬板产品构造

        胶粘型陶瓷衬板使用环氧树脂胶粘剂将92%AL2O3陶瓷粘接在铁基、铝基、非金属基材料上。 产品特点

  陶瓷与胶粘剂、基材形成的防护层。有机胶粘剂在-40-180℃工况环境中，满足三种材料膨胀率不同引起的塑料变化，粘接强度可长达3-8年，实现长期防磨损作用；无机胶粘剂在1100℃高温以下，工况环境下使用。