铸石板性能特点                                                                                                                                         性能铸石板作为煤仓衬板，阻燃板，耐高温微晶复合板材是利用工业废渣（煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等）为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸或铸石成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是铸石微晶薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。                                                                                                                                产品特点1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击2 、板材薄、面平整、规格大3 、绿色环保、无污染 、亮度高4 、现场切割、施工方便5 、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料.

　　微晶铸石板重结晶退火，其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产品质量。

　　重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。

铸石板的主要原料

生产铸石的主要原料是自然界分布十分广泛的玄武岩和辉绿岩.它们都是基性岩浆岩,化学成分相对稳定,变化范围比较小,作为主要原料的岩石成分也就决定了铸石的成分范围.基性岩浆岩,尤其是玄武岩,具有分布广而主要成分相对稳定的特点,这与它们是由较为均一的上地慢部分熔融形成的岩浆岩有关.正因如此,基性岩浆岩为铸石生产提供了十分丰富而廉价的原料.

一般来说，凡是在化学成分上与铸石制品比较接近的任何天然岩石或工业废渣，都可作为生产铸石的原料。目前，国内外用于生产铸石的主要原料有玄武岩、辉绿岩、安山玄武岩、角闪岩等天然岩石，以及电厂煤灰渣、冶金炉渣、某些矿山的围岩等工业废渣。