耐腐蚀高分子板材厂家来电咨询「超鸿耐磨材料」
作者:超鸿耐磨材料2021/11/10 23:38:47






超高分子量聚乙烯板的基本性能

  超高分子量聚乙烯一般是指相对分子质量在 100万以上的聚乙烯,德国生产的超高分子量聚乙烯相对分子质量早已高达1000万以上。它具有以下优点:(1)耐磨损非常,砂浆磨损试验表明,比一般碳钢和铜等金属要耐磨数倍、比尼龙耐磨 4倍;(2)冲击强度极高,比 PA6和 PP大 10倍;(3)能吸收震动冲击和防噪声;(4)摩擦系数很低,远较尼龙及其他塑料为小,能润滑;(5)不易粘附***,滑动时有极优良的抗粘着特性;


    超高分子量聚乙烯板几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。

耐化学***性

  UHMWPE具有优良的耐化学***性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。其在20℃和80℃的80种有机(和谐)溶剂中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

  冲击能吸收性

  UHMWPE具有优异的冲击能吸收性,冲击能吸收值在所有塑料中高,因而噪声阻尼性能很好,具有优良的削音效果。


超高分子量聚乙烯板(HDPE)板材聚乙烯板材

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特点:

1. 抗冲击强度高,尤其是低温抗冲击强度。

2. 耐磨性强,其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍,是碳钢的7倍。

3. 摩擦系数小,只有0.07-0.11,且具有良好的自润滑性。

4. 不粘附性好,对表面粘附物易于清理。

5. 化学性能稳定,绝大多数的无机、有机酸、碱、盐等对超高分子量聚乙烯材都没有腐蚀性。

6. 抗老化性优异,在自然光照下,其老化寿命为50年以上。

7. 完全卫生,适用于食品等对卫生条件要求高的行业。

8. 密度小,质量轻。便于搬运和安装。

应用领域;正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具备的优异性能,可广泛应用于电力、石油、纺织、造纸、冶金、矿山、机械、食品、化工及军事等诸多领域。

***的技术团队研发超高分子量聚乙烯板***生产超高分子量聚乙烯板,有经验***技师提供可靠技术方案超高分子量聚乙烯板的厚度,长度规格可根据客户要求满足不同需求。

***的技术团队研发超高分子量聚乙烯板性能:UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨耐冲击自润滑耐腐蚀吸收冲击能耐低温卫生不易粘附不易吸水密度较小等综合性能。


超高分子量聚乙烯板加工件

 四、加强筋  

   设计原则:  

 〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。    

 〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。  

 〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。  

   五、支承面  

   塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。  

   六、圆角  

   要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。  

   塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。  

   七、孔(槽)  

   塑件的孔三种成型加工方法:    

     (1)模型直接模塑出来。  

     (2)模塑成盲孔再钻孔通。    

     (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。  

   1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5mm,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。  

   2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d  

     d〈 1.5时, h 〈 3d  

   3、 异形孔(槽)设计  

     塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。  

     热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。

八、螺纹  

   塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。  

   九、嵌件  

   为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。  

   由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。  

   1、 标志  

   2、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。    

   3、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。  

   加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。


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