设计排烟风管排烟风口并确定系统阻力：见附图-2 a.风口选用双百叶风口，设v=7.0m/s，有效面积系数为α=0.7 设b=1200mm,且G风机=32020m3/h，由： G/3600=v*A,(A=a*b*10^(-6)), a=1058mm,所以风口尺寸：a×b=1200×1200；而且不同情况差异还是蛮大的，比如同样的热释放速率为4MW，层高5m时，储烟仓厚度为1。 反推风口风速：v‘=32020/（3600×1.2×1.2×0.7）=8.824<10m/s; b.同理：推出风管尺寸：1200×600，v风管=12.3m/s<20m/s; c.计算系统阻力： 双百叶风口：ξ=2.0,v=8.824m/s 风口接风管一次变径：金字塔型变径ξ=0.24，（查实用供热空调设计手册2版上C-7，P1102） 风管接风机洞口一次变径：金字塔型变径ξ=0.25，

风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

Ⅱ、风管部件及支、吊架安装

工艺流程：

1、支吊架安装

（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。如果是排风兼排烟/送风兼补风系统，风口平时也在使用，如果靠近人员活动区，对噪声要求较高，则风速可按照防雨百叶的推荐风速取。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表：

（5）托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。

风管支吊架做法详图如下：

采用机械加压送风的场所不应设置百叶窗，且不宜设置可开启外窗。

11、设置机械加压送风系统的封闭楼梯间、防烟楼梯间，尚应在其顶部设置不小于1m2的固定窗。靠外墙的防烟楼梯间，尚应在其外墙上每5层内设置总面积不小于2m2的固定窗。

12、设置机械加压送风系统的避难层（间），尚应在外墙设置可开启外窗，其有效面积不应小于该避难层（间）地面面积的1%。有效面积的计算应符合技术标准的规定。