环氧树脂的分子结构与性能

双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能。

— 环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；

— 醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；

— 醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；

— 苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；

— 赋予环氧大分子一定的刚性；

— -C-O-键的键能高，可提高树脂的耐碱性。

双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能

聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。

涂塑钢管行业早代采用的是内外聚乙烯防腐，由于聚乙烯附着力问题，发展到第二代内外环氧树脂粉末，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于***西气东输、南水北调配套工程中。如下图所示：

该商品归属于“化学变化性”建筑涂料，分组份份包裝，甲组份为环氧树脂，引发剂，乙组份为活力单个，金属催化剂。因此应用前，两种双组分务必按照规定的关键占比称重配比，混和搅拌并按照规定時间开展熟化三十分钟后才可施工，经熟化后的建筑涂料应在6—8钟头内用完，以防粉细砂消耗。配比如下所示：面漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严苛按要求配比（或按生产厂家那时候告之的配比施工）IPN8710饮用水防腐管道油漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严苛按要求配比（或按生产厂家那时候告之的配比施工）道漆刷涂后，好是待24小时之上，再刷涂第二道漆。该漆应用后，涂料桶盖务必盖严实封，不然易受湿气，醇，水的用途而霉变。在常温状态漆层施工后在常温状态干躁7—10天后才可交付使用。

对涂料的要求主要有以下三个方面：(1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种酸、碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时，应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应生成新的***物质；(2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气体介质时，有较好地阻止其渗透防正其对管道表面的腐蚀作用；(3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机械强度。

常用防蚀涂料有以下几种：

(1)环氧树脂防腐蚀涂料具有附着力强、耐酸耐碱、收缩率低等优点，因此被广泛用于管道内外壁防腐。

缺点是耐候性差，漆膜易粉化，特别是固化处理不好时，涂层耐水性差，膜易泛白、变脆。