大口径涂塑复合钢管工艺流程关于原材料

1. 钢管制造以及验收符合工程要求的钢管压力要求与管道行业标准。

2. 涂层材料符合项目技术要求，性能符合给水涂塑复合钢管CJ/T120-2016标准中的规定。

加工工艺流程

1. 钢管表面处理。

钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到级，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。

大型喷砂除锈设备

2. 管道预热。对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热***涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。

管道内外涂塑加工。

一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷，使用喷将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。

4. 固化冷却。对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却，放入库存货场等待检验。

5. 检验打包。对涂塑下线的涂塑钢管进行检验，检验方式主要包括：

检验外观是否光滑刺

使用仪表工具检查涂层厚度

检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。

同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷进行补涂。

对检验合格的产品进行喷标。

涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心，保证安装质量：

1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

4、涂塑管道连接采用螺纹连接，套丝扣时***的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

5、采用螺纹连接时，涂塑管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺;切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。