σ相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体不锈钢和双相钢易发生σ相脆化。因为***中析出了百分之几的α相，韧性明显下降。“相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右易析出。作为防止”相产生的预防型措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。

475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)长时间保温时，使Fe—Cr合金分解为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。

1.2.1 螺旋钢管的特点和用途1、螺旋钢管的特点：（1）生产方式比较灵活，可以用相同宽度的钢卷生产不同直径的钢管，也可以用不同宽度的钢卷生产相同直径的钢管。螺旋钢管的焊缝呈螺旋线行；

（2）钢管定尺长度可以按照客户要求进行定尺切割；

（3）更换生产规格调型换道比较容易；

（4）螺旋成型的钢管尺寸精度较高，不需要定径和矫直即可满足使用要求；

（5）生产连续进行，便于实现机械化和自动化操作；

（6）焊接通常随成型同时进行，且焊点处于斜下位置，焊接质量影响因素多而复杂；

（7）成型器结构简单且吨位小，占地面积小，***小，建设快，容易制造，操作简单；

（8）焊缝长度是直缝钢管的1.3~2倍，当焊接工艺控制不良时，产生焊接缺陷的概率较大；

（9）设备重量轻、***少、成本低。但机组生产效率比较低；

（10）生产中钢卷的月牙弯对螺旋成型的稳定性影响较大，焊点位置和成型缝合缝间隙处于变化之中，易产生错边、管径超差、焊偏等缺陷。

螺旋钢管生产的方式（1）所有的原材料在进入生产线之前都要进行理化实验，确保后续制造过程中产生不必要的麻烦。

     （2）钢卷头尾对接后，一般采用双丝埋弧焊的方式进行焊接，成型后再使用自动埋弧焊。

     （3）在螺旋管成型之前，需要进行矫正，剪边等一些处理，

     （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

     （5）采用外控或内控辊式成型。

     （6）采用控制装置来控制焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

     （7）双侧的焊接我们通常使用焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而保证焊接质量。

     （8）所有焊缝根据客户需求都需要进行不同级别的超声波检查。对于有问题的焊缝要及时返工修复，修复完成后需要再次进行超声波检查，直到焊缝符合要求。根据客户要求还会对其进行水压试验或者X射线检查。