1.2.1 螺旋钢管的特点和用途1、螺旋钢管的特点：（1）生产方式比较灵活，可以用相同宽度的钢卷生产不同直径的钢管，也可以用不同宽度的钢卷生产相同直径的钢管。螺旋钢管的焊缝呈螺旋线行；

（2）钢管定尺长度可以按照客户要求进行定尺切割；

（3）更换生产规格调型换道比较容易；

（4）螺旋成型的钢管尺寸精度较高，不需要定径和矫直即可满足使用要求；

（5）生产连续进行，便于实现机械化和自动化操作；

（6）焊接通常随成型同时进行，且焊点处于斜下位置，焊接质量影响因素多而复杂；

（7）成型器结构简单且吨位小，占地面积小，***小，建设快，容易制造，操作简单；

（8）焊缝长度是直缝钢管的1.3~2倍，当焊接工艺控制不良时，产生焊接缺陷的概率较大；

（9）设备重量轻、***少、成本低。但机组生产效率比较低；

（10）生产中钢卷的月牙弯对螺旋成型的稳定性影响较大，焊点位置和成型缝合缝间隙处于变化之中，易产生错边、管径超差、焊偏等缺陷。

质量检测

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。