1.8 内衬氯化聚（PVC-C）钢管的内衬塑料应符合GB/T18993.2对塑料的要求

1.9 基管为直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。

1.10 基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。

1.11 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。

2、涂塑钢管

2.1 给水涂塑钢管应符合CJ/T120标准的要求。

2.2 聚乙烯粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。

2.3 环氧树脂粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。

2.4 基管为直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。

2.5 基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。

2.6 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。

五、型号规格

1、衬塑钢管适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管。

2、涂塑钢管适用于公称通径不大于1200mm的给水涂塑钢管。

六、连接方式

1、衬塑钢管

1.1 法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。

1.2 沟槽连接应符合GB5135.11标准的要求。

2.1 法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。

2.2 沟槽连接应符合GB5135.11标准的要求。

2.3 丝扣连接应符合GB/T7306.1标准的要求。

七、外防腐

1、基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T3091对镀锌层的要求。

2、基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T120对涂塑层的要求。

3、基管外防腐为外覆塑的应符合SY/T0413对外覆塑层的要求。

八、塑层、涂层厚度

1、衬塑钢管塑层厚度应符合CJ/T136标准对塑层厚度的要求。

2、涂塑钢管涂层厚度应符合CJ/T120标准对涂层厚度的要求。

安装施工

1.1衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。

1.2 衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。

1.3 衬塑钢管会产生缩径现象（相对而言），会增加管道系统的设计压力。

1.4 衬塑钢管因内衬塑比较厚，相对比较耐磨。

2.1涂塑钢管可以根据施工现场需要，任意切割长度，切断后经修补可以继续使用。

2.2 涂塑钢管可以在施工现场提前预制。

2.3涂塑钢管不会因涂层而产生缩径现象。

维  保  篇

衬塑钢管和涂塑钢管在施工完毕后，或后期的维护***方面，都可以满足业主的需求。管材及配件充足适量，维修方便，并可以再不停止管道系统运行的情况下，快速更换管道及配件。

涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心，保证安装质量：

1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

4、涂塑管道连接采用螺纹连接，套丝扣时***的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

5、采用螺纹连接时，涂塑管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺;切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。

有关原料 1. 钢管生产制造及其工程验收符合工程项目规定的钢管工作压力规定与管路。 2. 镀层原材料符合新项目技术标准，性能符合给排水涂塑复合钢管复合型钢管CJ/T120-2016规范中的要求。 生产加工生产流程 1. 钢管表面解决。 钢管內外表面根据抛丸设备做好抛丸除锈，解决后做到GB8923-1998规范中要求的Sa2.5级规定，抛丸除锈后真空泵吸咐机器设备吹扫，清洁度做到级，并清除尘土，油渍。对表面预备处理的品质，清洁度，锚纹深度1开展检测，合格后才能涂塑。