新型细碎机作用

新型细碎机在石料生产线中为主要的粉碎设备，一般的生产工艺是将粗粉后的物料进入细碎机进行粉碎，根据成品需要进行筛分处理，如果物料本身不大可以直接进入细碎机进行作业，细碎机粉碎后的物料可以当做制砂机的原料进行加工。

新型细碎机通过内部结构的改进，以及使用材料的升级更好的保证了细碎机的使用效率，保证了细碎机的产能，同时一定程度的降低了能耗与污染，拥有非常高的性价比。

细碎机出料粒度调整及***方法

随着社会发展，细碎机的作用是越来越多，被广泛地应用到社会的各个行业，主要用于硬、脆物料进行破碎，不过每个用户对自己需要的物料的粒度大小都不尽相同，可以通过调节出料粒度。为了保障细碎机的长久使用，日常的***避免不了，不然会降低产量，下面小编为大家详细介绍。

一、细碎机出料粒度调整方法

1、 调整丝杠两边同进同退，同时受力。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。

2、 细碎机设备上反击板与机体之间有调整丝杆连接反击板架，通过调整丝杆上的螺母而改变上反击板与板锤之间的间隙。

3、 细碎机设备的反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，细碎机设备后部有下反击板架的调整丝杠，通过调整丝杠上的螺母，可改变下反击板与板锤之间的间隙。

4、 观察细碎机板锤的磨损程度，如果板锤磨损过度的话，须将板锤换边继续使用。

二、细碎机***方法

1、细碎机如果出现产品粒度过大时，哪是因为三角带过松了，这时你完全可以拉紧三角带，问题就解决了。

2、如果空转阻力过大，哪是因为轴承上密封盖内塞实，排除方法就是打开上密封盖清除就可以了。

3、轴承发热时，如果是缺油或进粉尘时，就要加油或清洗轴承，如果是轴承损坏，哪么就要更换轴承了。

4、如果有金属相碰声，哪是因为衬板或叶轮易扣件脱落，重新坚固一下就可以了。

5、如果出料粒度明显增大，打击板、篦条与板锤间隙过大，重新调整各部间隙，板锤、篦条磨损过大，锤头调头、更换新篦条。

6、产量明显下降、电机电流超过额定值，给料不均与，调整给料;物料水分过高，减少物料水分值;篦条间隙堵塞，清理篦条上的堵塞物料.篦条间隙过小，调整篦条间隙。

细碎机的种类与工作原理介绍

细碎机是破碎机的升级进化，它是参考了各种破碎机的运行原理和工作性能，并且结合了用户的切实需要而生产的一种粉碎机。细碎机在各行各业都有着钢钒的应用，那么他的常用种类有哪些呢？又是如何运行的呢？下面我们就“细碎机的不同类型与工作原理介绍”来详细了解下。

细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。

细碎机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。细碎机***低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%，广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产石料。

细碎机的工作原理

一、双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料的反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。

二、没有筛网篦底，高温物料，堵塞。

传统的带有篦板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。