教你如何进一步提细碎机的产能

细碎机的工作效率直接影响到整条砂石生产线的生产效率，对于细碎机来说，对部件的改造可影响到细碎机的工作郊率。

首先，细碎机的三角胶带张力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。

其次要定期停机打开观察门，观察细碎机内部的磨损情况，其中包括中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、护板、耐磨块的磨损程度，发现其磨损后应及时更换或修补，但要注意一点的是更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同；

温馨提醒广大用户严禁细碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生***。

除此之外，采用的叶轮也是必不可少的，因此为了增加细碎机的使用寿命以提高细碎机工作效率，可以改善涡流旋转方式和发射速度来适应调节的新型叶轮装置，使其工作效率可以达到普通细碎机的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效提高细碎机的使用寿命并提高其工作效率，为用户节省资金和快速回收成本。

怎样保障细碎机少出故障

有一个常见的问题就是给料粒度过大造成的设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合的成品砂量;细碎机也有可能是叶轮流道有阻塞物，如果叶轮流道有阻塞物的话也会造成进料不均匀，机体摆动过大，只要把叶轮流道上的阻塞物取出就可以解决机体摆动过大的问题。

另外就是客户在使用的过程中，应该对细碎机进行经常性的检修，小心保护精密配合零件的表面，防止粉尘污染和损坏。若细碎设备的轴承发生损坏，要同时更换两个轴承，条件达不到时也应全部拆下清洗后再装上。装卸细碎设备的零件时必须有铜棒或相应的垫块，不允许用铁锤直接敲击，防止因其损坏和裂纹。

细碎机形状和参数优化设计中的热态特性

热态特性优化设计，就是在一定热源作用下，从形状和参数的优化出发，寻求合理的温度分布和刚度分布，控制细碎机结构的热位移，保证精度。在优化设计中，结构热对称设计是改善细碎机热变形对加工精度不良影响有效的方法之一.它源于日本学者提出的“热对称面”的设计理论，即把影响加工精度的零件配置存热对称面上，就能大大改善热变形所引起的加工精度不良的状况。

如加工中心立柱垂直导轨上的主轴箱部件采用央箱式结构，就是一个热对称的典型设计，可避免一般单立柱细碎机经常出现的主轴热倾斜现象，以提高拥工精度和热稳定性。热容量平衡设计也是改善热变形的有效方法，它是根据细碎机各部件的热容量不同，对局部热容量大的部件采取一定的措施来控制和减少其温升，使它与热容量较小的部位不致产生较大的温差，尽量达到它们之问的热平衡，从而使细碎机整体的热变形减少。

VSI制砂机的优势有哪些

VSI制砂机是新型的制砂机型，比传统制砂机节能50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。制砂机是引进德国***技术研制并生产的，在各种矿石细破设备中有着优良的性能。立式冲击破碎机（制砂机）有' 石打石' 和' 石打铁' 二种型式，' 石打石' 型用于磨蚀性强的物料加工；' 石打铁' 型用于 磨蚀性不强的物料加工，' 石打铁' 型比' 石打石' 型成砂率高 10-20%。