锤式制砂机常出现故障的原因以及解决方法

人无完人，机器也是没有的，无论什么机器都会有出现故障的时候，出现故障我们就要及时的找出出现故障的原因，然后在短时间里把故障排除。下面我们就来看看锤式制砂机经常出现的故障的原因及解决方法。
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
3、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大，反击板与锤头之间间隙过大。
排除方法：更换锤头，调节反击板。
4、产量减少
原因：加料过大或给料不均匀。
排除方法：调整给料料机构，控制进料粒度。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与反击板之间的间隙；更换断裂零件。

振动筛在制砂生产线中的地位

振动筛在制砂机生产线中是必不可少的，起着很重要的作用。那振动筛到底在制砂生产线中起到什么作用？振动筛的优点又是什么？
1、构造简单，制造所需的金属量少。
2、操作与调整简单方便，筛网拆换简单，不需花费很多时间。
3、筛分粘性货潮湿的物料时，其工作指标比其他类型的筛子高。
4、制砂机生产出来的物料由于不是完全的均匀，需要用振动筛进行筛分，振动筛筛分时由于筛面强烈振动，几乎完全消除了物料堵塞筛孔的现象，使筛子有很高的生产率和筛分效率。

5、 应用范围比其他筛子要广泛得多；不仅可以用于细筛，也可以用于中粒和粗粒的筛分，此外，还可以用于脱水与脱泥的工作中。

青石制砂生产线流程：

由自卸车卸入料仓的大块青石头经由振动送料机，均匀送入粗碎机进行粗碎，粗碎合格再进行第二次破碎，此过程由反击破或圆锥破来完成；振动筛筛选分级出破碎合格的青石，继续在磕砂机中进行制砂，同样通过振动筛筛选合格的砂石，然后由砂石洗选机械来清洗砂石中夹杂的扬尘、***，后取得干净的成品砂石。

常用的石头制砂设备有哪些？

在石头制砂生产线上，多种设备要配合工作。配套的给料机、振动筛和输送机在选型上几乎一致，主要是破碎系统和制砂系统的合理搭配。砂子成品的粒型受制砂机的影响较大，由于冲击式制砂机加工成的砂子形状较好，因此在行业内的认可度较高，以下是几种常见的石头制砂设备配置。

1、鄂破机+圆锥破+冲击式制砂机（或楼式制砂系统）；

2、鄂破机+反击破+冲击式制砂机（或楼式制砂系统）；

3、鄂破机+圆锥破+冲击式制砂机（或楼式制砂系统）；

4、锤破机+双转子制砂机（或楼式制砂系统）。