什么是高压细碎机技术?

高压细碎机技术是基于静压粉碎原理发展起来的一项高新技术，它以、节能等特点为水泥行业、金属矿山选矿行业解决“多碎少磨”的技术问题提供了新的、有效的途径。

高压细碎机技术及其设备在二十年来的发展过程巾，取得了突破性进展，已广泛应用于水泥行业，并逐渐向金属矿山行业推广，八十年代末，德国洪堡公司研制开发出高压辊磨机是高压辊磨技术应用于生产的开端，在随后的十余年间，国内外众多生产厂家相继对高压细碎机设备进行研制开发。

高压细碎机己普遍应用于水泥行业，其应用技术也达到一定水平，趋于成熟，为水泥行业提高生产效率、降低生产成本起到了关键作用。

制砂机零部件易损原因所在

为了解决制砂机零部件容易磨损的现象如何解决，始终坚持不懈地进行着新型矿山机械设备的开发和研究.制砂机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体护板等。而其中板锤的磨损失效时间，且修复成本相当的高。因此，解决磨损首当其冲就是降低板锤的损耗。

首先，制砂机的处理能力对板锤磨耗具有一定影响。当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比率减小，板锤的单位损耗率也随着提高；改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨耗也有一定的影响。

其次，待碎物料对板锤磨耗也存在多重影响，包括：物料硬度、给料粒度的大小以及含水量等因素，物料硬度的影响大，对应不同的破碎物料，要选择不同制砂机设备

后就是速度的影响了。为什么呢？原因很简单：线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比率大小，并对产品的粒度起决定性的作用。

细碎机的分体式结构

新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。卧式锤式制砂机主要为PX细碎机（分体式锤头结构）和（整体式锤头结构）。细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。

开箱损制砂机

锤头的更换较为便锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。但此机械结构简单。第三代制砂机只有后部开有观察门。新型第六代制砂机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况。

在第三代制砂机的基础上增加了配重轮，这样节约了电能，增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了反击板调节装置，使调节出料细度更为方便快捷，不需打开机壳，即可调节，共设计两个反击板调节装置，省去使用吊车的麻烦。

采用液压启动的新型制砂机，在上要比传统制砂机省电50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

细碎机出料粒度调整及***方法

随着社会发展，细碎机的作用是越来越多，被广泛地应用到社会的各个行业，主要用于硬、脆物料进行破碎，不过每个用户对自己需要的物料的粒度大小都不尽相同，可以通过调节出料粒度。为了保障细碎机的长久使用，日常的***避免不了，不然会降低产量，下面小编为大家详细介绍。

一、细碎机出料粒度调整方法

1、 调整丝杠两边同进同退，同时受力。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。

2、 细碎机设备上反击板与机体之间有调整丝杆连接反击板架，通过调整丝杆上的螺母而改变上反击板与板锤之间的间隙。

3、 细碎机设备的反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，细碎机设备后部有下反击板架的调整丝杠，通过调整丝杠上的螺母，可改变下反击板与板锤之间的间隙。

4、 观察细碎机板锤的磨损程度，如果板锤磨损过度的话，须将板锤换边继续使用。

二、细碎机***方法

1、细碎机如果出现产品粒度过大时，哪是因为三角带过松了，这时你完全可以拉紧三角带，问题就解决了。

2、如果空转阻力过大，哪是因为轴承上密封盖内塞实，排除方法就是打开上密封盖清除就可以了。

3、轴承发热时，如果是缺油或进粉尘时，就要加油或清洗轴承，如果是轴承损坏，哪么就要更换轴承了。

4、如果有金属相碰声，哪是因为衬板或叶轮易扣件脱落，重新坚固一下就可以了。

5、如果出料粒度明显增大，打击板、篦条与板锤间隙过大，重新调整各部间隙，板锤、篦条磨损过大，锤头调头、更换新篦条。

6、产量明显下降、电机电流超过额定值，给料不均与，调整给料;物料水分过高，减少物料水分值;篦条间隙堵塞，清理篦条上的堵塞物料.篦条间隙过小，调整篦条间隙。