洗砂机轴承故障检修

转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。

①故障检查

运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

②故障修理：轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

解析洗砂机的工作原理    

洗砂机由于原材料来源比较杂，一般厂家都利用机械设备对原料石进行清洗，在保证工程质量要求的同时确保有足够的生产率满足混凝土搅拌站对石料的供应。 其工作过程一般为：原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回用，原料储存一般为储料斗，对储料斗要求可用装载机上料，斗口上料宽度要大于3米，料斗容量视装载机上料高度、运输高度、原料自流角度等情况，越大越好。原料输送一般采用皮带输送，视原料含泥量斗口设节流装置已控制清洗量。    因一般采石场提供的原料石上附着的泥尘量不大且附着力小，因此清洗过程无需太长，关键是石料清洗完毕卸出时不要附带料槽内脏水，而组成石料的二次污染。完成清洗的石料一般也是通过皮带机输送到成品储料区或储料斗待用，因此对存放处做遮护处理或现洗现用。 洗砂机不论哪种类型的洗砂机都会产生大量污水且用水量基本差不多，考虑环境要求一般设置污水沉淀回用池，视产量确定水池容积和沉淀层级，一并考虑污泥的机械或人工清理。

洗砂机能洗哪些种类的沙石

洗砂机建筑砂用途广泛，砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料，砂一般分为天然砂和人工砂两类，由自然条件作用，主要是岩石风化而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，人工砂即机制砂、洗砂机，是指经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，砂的规格按细度模数（天然砂粒径的粗细程度及类别的指标）分为粗、中、细三种。

洗砂机粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。

洗砂机中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。

洗砂机细砂：细度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。

洗砂机特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。

细度模数越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。

洗砂机砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例，如果是同样粗细的砂，空隙，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，粒径的砂搭配，空隙更小，由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度，配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。