广州创可自动化工程设备有限公司现供应自动变频柜电气、Plc、变频、水处理、低压、触摸屏、水泵、风机电控柜等等，所有产品在质保期内由于产品质量问题，公司负责快速完全免费服务，省内24小时省外48小时服务到位，所有用户实行终身优惠服务。

电气电控柜安装我们需要注意事项

1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备的工作.2. 电气元件及其组装板的安装结构应考虑进行正面拆装。3.元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。4. 各电器元件应能单独拆装更换，不影响其他元件及导线束的固定。5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷管。化工工厂的灌装设备都需要进行防爆设计，并根据用户的防爆要求进行设计，文中的用户防爆要求是ExdⅡBT4，在1区使用。6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

电控柜功率：

功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。微气泡发生器运行应有手动和自动启、停的功能，运行时间可根据用餐情况分时段间歇自动控制。喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。

广州创可自动化工程设备有限公司现供应自动变频柜电气、Plc、变频、水处理、低压、触摸屏、水泵、风机电控柜等等，所有产品在质保期内由于产品质量问题，公司负责快速完全免费服务，省内24小时省外48小时服务到位，所有用户实行终身优惠服务。

注意装电控柜配铜排时应戴手套。  

1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。检查全部装置是否有异常振动，异常声音检查电源电压主回路电压是否正常拆下变频器接线，将端子R,S,T,U,V,W一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻。8、不同电压等级的端子要分开。9、标牌的粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。

10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。11、用于外部接线端子的线槽应加大。12、线槽不要与主回路输出端太近。13、零序互感器要用自身所带铜排联接。14、成柜要做出厂检验。15、导线经过隔板时要加护套。电控柜工作原理：配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。16、导线中间不要有接头。17、电缆支架要合理。18、考虑安装维护的安全。

电控柜防爆设计：

电控柜的设计采用正压型防爆电控柜，其设计等级为 ExpⅡCT6，正压型防爆， 防爆等级为的ⅡC，可燃性气体引燃温度等级为T6， 即设备表面的耐热温度不超过 T6(85°)。正压防爆技术采用空气或惰性气体换气， 并自动计时，用压力控制器控制内部压力， 当压力高于设计规定值时， 外壳内部电气设备通电， 主电源与压力控制器互锁联动，压力低于规定值就断电。公司目前的主要产品为各类起重设备的电气控制系统、集散控制系统、计算机控制及管理系统以及高、低压配电产品。

电控柜安全设置：此种方式尤其适用于控制盘、 机箱机柜等大容积设备。它使外壳内部的环境变为“安全区域”， 并保持内部始终为正压， 即内部气体的压力大于柜外气体的压力， 这样普通的电气设备就可以安装在外壳内使用。电控柜对榨油机的成套设备组合机的控温装置是一个很重要的装置，通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。由于在电控柜上安装使用了触摸屏，所以在触摸屏的外部增加了可视的密闭防护罩，在不点触触摸时是将其密闭。

电控柜的日常管理注意事项如下：

1.按照说明书操作。2.长期清理线路上面的油脂，以免压着线路，影响电控柜的使用。 3.定期检查榨油机的各个零件是否破损，是否紧固。以免影响机器正常运转。 4.定期检查电线是否在外和是否老化，如若有此情况，急忙更换电线，以免造成严重后果。1、抽屉单元（尤其是100mm模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。 5.经常检查电线开关是否灵敏，否则等到使用电控柜时，由于开关失灵造成机器没法运作，这样就影响榨油机操作，影响作物的出油情况，事后在弥补已经晚了，所以还是提前做好检查工作比较好。6.定期检查机器，定期***机器，定期检查线路。