工作过程 在锅炉待机工作状态下，当锅炉感知到有采暖需求时，风机启动，开始30秒的“前吹扫”，形成燃烧仓负压，空气进入燃烧仓；风压差开关启动，打开燃气电磁阀，燃气进入燃烧仓与空气预混；循环水泵开始工作；燃烧效率高：由于流化床中剧烈的质量和热量交换未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间，十分有利于燃料燃尽。同时点火电极开始放电形成电弧将燃气点燃，燃气燃烧后火焰将主换热器中的锅炉炉水加热用于热交换，循环水泵将热水送出与二次系统热交换用于采暖或供热。

 

该产品燃烧室及漩涡分离器由膜式水冷壁组成，漩涡分离器位于燃烧室上部，炉膛左侧布置回送装置。炉膛内所有终端速度小于烟气速度的小颗粒随烟气向上运动，进入旋风分离器后，大于切割粒径的颗粒被分离下来，在回料道内形成料封，再由膜式多孔半自流回送装置送到炉膛与炽热床料混合进行反复循环燃烧。同时采暖循环的动力消耗低，节省电能，提高燃气管线的利用率和使用经济效益。

分离器独特结构设计：膜式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧，不会引起结焦，提高分离效率。

循环流化床电站锅炉作为循环流化床锅炉的一种，也是运用定态设计理论和CFB技术图谱，以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地降低了总床存量，从而形成基于流态重构的循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高。如果锅炉使用年限较长，且受压元件存在严重腐蚀、结垢和过热等现象时，则无改造价值。

循环流化床电站锅炉是应用于火力发电厂以及工业余热利用发电行业的大型热能设备，不仅可以燃烧各类煤种（甚至工业废渣），而且由该型号锅炉于其他电站锅炉形式，燃烧效率约为97%～99%，热效率约为86%一90%，排烟中S02和N0x等***气体含量可减少80％一90％左右，有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染，是西部大开发推荐使用产品，被誉为“西部之星”。2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。

自动化程度高：采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以***的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“***处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。使用寿命长：科学的产品设计，***的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年。环保效果好：锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、、轻柴油、重油等多种燃料，燃料在炉膛内微正压燃烧，燃烧完全，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度、黑度、浓度、噪音等技术指标均优于***一类地区标准。埋管防磨设计：埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止对埋管管材的磨损，锅炉运行一段时间后（通常一年以上）采取补焊防磨筋等措施，可无限延长埋管寿命。