包装设备

真空型自动成型机主要特点：

1.高强度的机架:进一步加强了后模板和固模板，采用连体式的机脚，将模板和机脚做成一体，大大地提高了模板的刚性。

2.模板喷锌处理:机器的模板在加工后采用了喷锌的防腐处理，提高了设备的使用寿命。

3.采用了对开式易更换导套和耐磨自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。同时提高了润滑效果。

4.挡板和后模板接触部位均采用不锈钢板将减少磨损和生锈后带来的模具精度下降的问题。

成型机

1、 在普通成型机的基础上，增加可编程PLC控制系统，采用***的电子、气动元件，可自动、手动随意转换操作。

2、降低了对操作工的技术要求，所有动作由PLC控制。

3、 降低劳动强度，减少操作工人，一人可操作多机。

原料：可发性聚。

可发性聚是一种新的包装保温材料，它比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、效节能、价格低廉，用途广泛。

泡沫保温箱设备

真空自动包装成型机介绍：

1.机器采用PLC与触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程;

2.机器可根据不同的制品，选择普通、加压、真空等不同方式进料，保证模内进料快速、均匀;

3.机器采用***的液压系统，运行和锁模分别采用主、副油缸工作，差动快速装置，开合模时间准确、省时、运行稳定，使动模

行程速度达200m/s,可节能40%;

随着技术的进步，将小型计算机纳入泡沫机械的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（***速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。3、行程调节采用编码器控制，通过触摸屏设置，调整方便，精度高。  

泡沫成型机工作前的准备工作

成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。