包装设备

EPS真空全自动包装成型机主要特点：

1.机器采用PLC与触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程;

2.机器采用数控编码器，控制开合模的行程距离，保证加料时每次留缝一致，加料密度均匀;

3.机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和效水环真空泵等组成，制品成型速度快、粘结均匀，含水率低。

间歇式预发机（发泡机）

主要特点

包括普通干燥床，自动上料机，筛选，自动称重等装置。

1、蒸汽系统：减压阀与角座阀控制；

2、送料系统：大容量的干燥床和全压送料装置，确保发泡料完全干燥，同时提高送料速度，大大提高设备发泡产量；

3、料位控制：采用光电开光控制;

4、电子称重：发泡均采用电子称重入料，确保发泡密度的准确。

5、电器控制：采用PLC可编程控制器与触摸屏,实现全自动运行。

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

1.机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、精准电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量；螺杆背压和转速的程序控制高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。通过对筒体内的温度，压力的自动控制装置和自动光电料位控制装置，实现了发泡珠粒密度轻质均匀；通过振动筛、块料粉碎、风机输送装置，完成了EPS珠粒发泡的全自动循环过程;

EPS全自动间歇式预发泡机

2.更加精准控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和***的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。我们的宗旨是：以科技求进步，以质量求生存，靠信誉求发展，不断完善自我，以优质产品与各界新老朋友携手共创辉煌。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;