包装设备

EPS全自动间歇式预发泡机

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

2.更加精准控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和***的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。泡沫成型机工作前的准备工作成型前的准备工作可能包括的内容很多。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;

4.由于将自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性;

5.机器设有四种安全保护装置，可安全地保证机器正常运转;

6.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找经常使用的EPS原料生产厂家的发泡工艺参数，同时可自行设计不同的发泡工艺参数，电子称重数显系统可方便地添加数字打印机（可根据客户需要添加），统计出一天、一周、一月或一年的EPS原料的产量，便于厂内统计与核算;

7.根据客户的要求，可以增加远程通讯系统，用来远程监控机器是否正常运转，解除机器故障；并可升级机器软件系统，改善机器工艺性能;

1.1泡沫成型机的工作原理

泡沫成型机的工作原理与打针用的注she器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。机器可选择普通、加压、真空等不同方式进料，保证模内进料快速、均匀。  ***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。  

EPS泡沫成型机的设备有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。泡沫设备是经过严格制作，通过合理的配合慢慢达到制作出泡沫，在控制的时候一定精准，切不可马虎。机器多次加热膨胀、冷却、成形。机器结构紧凑，外观大方、合理，采用国外独特***EPS穿透力热成型工艺，穿透能力强、粘接性好，用气量少。采用单开门结构，自动出制品，外形尺寸精准、平整、光亮。机器采用风动加料，速度快，空气冷却成本低，生产可成型大容积容器与形状复杂的制品；