包装设备

全自动间歇式预发机

产品介绍：

1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置, 自动电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。

2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。

3. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。

4. 该机的自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性。

5. 机器配有流化干燥床，能将从预发机出来的料自动筛选，料球破碎，自动输送发泡料至熟化料仓。

6. 电脑设有记忆功能，当需要使用过去的生产工艺时，你只需按动电脑触摸屏就能迅速回到原来的工艺上去。

泡沫箱设备

成型机介绍：

1、在普通成型机的基础上，增加可编程PLC控制系统，自动、手动随意转换操作。

2、所有动作由PLC控制， 降低劳动强度，一人可操作多台机器。

3、上料、加温、冷却及脱模整个周期时间准确、稳定。

泡沫设备是经过严格制作，通过合理的配合慢慢达到制作出泡沫，在控制的时候一定精准，切不可马虎。泡沫制作，需要经过将原料投进设备，经过预发机在经过自动成型机，在经过切割机的切割进行分段，然后排出，所以相互配合才是重要的。

一般泡沫成型机包括入料装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

泡沫成型机的基本要求是塑化、***和成型。更加精准控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和***的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。