过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。

截至2011年，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。公司秉承“心系一片蓝天、护卫一方净土”的经营理念，为推动除尘脱硫行业的发展作出贡献。现在，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，***发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。

指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。

湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。

干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。

（除尘器布置方式和除尘器外形尺寸、出灰口离地尺寸可根据现场情况调整）。

滤袋材质采用:聚苯硫醚PPS。滤料，表面防水防油处理。

除尘系统的设计供货范围：

位于下面的一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。

由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的***，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。

为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。