锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快：破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

  锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%，被破碎物料为煤、盐、白坚、石膏、砖瓦、石灰石等。环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子

   碎石机的故障维修

   能还破除机带轮轮我和与之相配合轴头、键情，经常会出现腐损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮教扩孔，补焊后机加工修复轴头及键相尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仪增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。西方***多使用高分子复合材料对锤式破碎机路损进行现场修复，采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度：其具有优异的综合机械性能，都强的枯着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与绝教配合面100%接触，避免再次出现间障的可能，很好的完成了语式被碎机的故障维修。

  锤头赔损比较快，而制造成本又很高，因此，常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省钢材，降低成 本，在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡产生景动，使轴承过早损坏。

陈条与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10-20mm。

转子轴承在正常工作情况下，温升在60℃以下，温度不得超过70℃，锤式破碎机用的策动抽承之游购比正常的滚动抽承游博大，否则机器运转后，抽承发热。

打砂机

打砂机是为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较锤式破碎机短。

立轴锤式破碎机

立抽锤式破碎机优势是没有筛板结构，不存在堵恋现象。但是立抽锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。

可逆锤式破碎机

主要应用于软性物料和低赔蚀性物料的细碎作业，转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。