锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用

中文名：锤式破碎机

外文名:Hammer Crusher

结构：箱体、转子、锤头

特点：结构简单质量轻  

工作原理：靠冲击能来完成破碎物料作业的

分类：单转子式、双转子式  

锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。

（2）锤式破碎机锤头与饱条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过瓦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与条间隙可调至10~15mm：破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。饱条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法

做相应的调整。  

(3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及条等磨损情况。必要时，应及时更换。

锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

(4)锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。

（5）转子轴承的温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车检查并处理。

（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承

  

      机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镇以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。

转子由主轴和锤架组成。锤架上用锤头销轴和锤头分四排悬挂在锤架之间，为了

防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动油承上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外，还有两个***销钉固定着两轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上内壁全部镇以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土源得开用 情栓固定。为了便于检修、调整和更换条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。

单段锤式破碎机

单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式

破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用锤式破碎机

锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺检连接。锤头的材质采用高耐陪性的铬钼合金，锤头的耐赔性能是所有锤破中为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。