破碎机故障处理

故障一：振动  

1、破碎机与电动机安装不同轴。

解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。  

2、转子不衡

解决措施：重新安排环锤。  

3、进料块度过大

解决措施：控制进行料块度。

4、轴承座或地脚螺母松动

解决措施：仔细检查，及时拧紧。

故障二：产量减少

1、转子与筛板之间的间隙过大

解决措施：调节弹簧螺拴。

2、环锤磨损  

解决措施：修复或更换环锤。

锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。

（2）锤式破碎机锤头与饱条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过瓦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与条间隙可调至10~15mm：破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。饱条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法

做相应的调整。  

(3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及条等磨损情况。必要时，应及时更换。

锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

(4)锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。

（5）转子轴承的温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车检查并处理。

（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承

  锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐陪性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率，目前，制造锤头多用含锰12%~14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广.当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3-4mm的硬质合金或一层薄记钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士0.5kg，安装时应保持每两对称的锤头总重差士0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。