母线槽的连接线全部由套管密封，因此对套管结构提出了很高的要求，主要体现在两个方面：

1、机械强度高——轧制成型的异形钢板整体结构具有较高的机械强度和刚度，体积较小。外壳的相互连接部分通过焊接或螺栓连接，以确保螺栓连接外壳的电气连续性。2、高短路电流强度——结构紧凑致密，总长固定，能承受较大额定短期耐受电流和额定峰值耐受电流引起的热应力和电动力。

 母线槽是实现母线连接的成型装置，提供可靠的保护措施，具体如下：1、母线槽单元外壳与接地端子有良好的电气连接，任一未上漆点与接地端子的连接电阻小于0.1。2、每个母线槽单元都有接地端子。接地端子采用铜材质，焊接在容易接地的位置，有明显牢固的接志。3、接线盒(箱)与母线干线单元连接时，有防止触电的安全措施，即只有在带电导线断开后才能断开保护电路，在带电导线再次接通前应先接通保护电路。4、可配置50%相容量的接地母线(PE线)选择。

外包式防火母线槽有哪些缺点？

（1）外包保温材料造成内部作业单元在通电过程中产生的热量无法排出，当该防火母线槽长时间通电时，相间绝缘材料会因温度无法降低而损坏，导致母线槽无法工作甚至造成事故，不能同时在日常状态下使用；

　　（2）为缓解散热问题，个别密集型外包式防火母线槽每隔一段距离就设置一个防火呼吸网，属于单向通气孔，为火力关闭式，即直接遇火后才关闭，其弊端是：

　　①需明火直接燃烧母线槽，才能生效，对于火灾发生的普遍情况下不能关闭；

　　②火灾时，将会在喷淋水的喷洒下导致水直接灌进导体造成重大短路事件；

　　③每隔一段距离才有防火呼吸阀，不能使母线槽内部均匀散热，仍然存在局部温度无法降低的情况。

　　（3）防火板及内包防火棉本身不具有防水性能，在喷淋水的喷洒下或在水浸状态下成为废品需更换，导致该种防火母线槽产品使用和安装的环境要求高，应用范围受到限制；

　　（4）体积庞大，且须现场进行外包保温层安装，安装工序复杂、工程量大，所需敷设空间及施工空间较大，施工工期长；

　　（5）造价昂贵。

　密集型母线槽振动、异响原因分析

　　1.由于交流电流流过导体时会产生交变磁场，导电导体在磁场中受到电磁力的作用，而受这周期性电磁力作用在母线与箱体间产生，某一瞬间每相的三层铝板受到里的方向一致，力的相互叠加导致共箱母线振动。当电磁力振动频率与母排有频率一致时，母线振动大。

　　2.共箱母线排固定方式不合理。每相的母排支撑瓷瓶固定间距太长，未能将母排有效固定，导致母排犹如吉他弦振动，加之每两组瓷瓶的间距一直，段与段之间容易产生共振。

　　密集型母线槽振动、异响处理方案

　　1.采用碟形弹垫替代原密集型母线槽夹螺杆上的普通弹垫。通过对碟形弹垫施加一定的预紧力，使母线夹始终维持对导体施加恒定的压力，技能维持导体的稳定又可满足导体在温度变化情况下自由伸缩。

　　2.在每两处绝缘子之间加装一组母线夹，将共箱母线每相的三层铝排更好的组合成为一个整体。为防止每段母线发生规则的振动频率，母线夹安装的间距应长短不一，这不仅能将每相的三层母排有效固定，更可以防止母排段与段之间发生共振。

　　3.将原来的铝材母线夹改为环氧树脂绝缘夹板，有效减小螺栓与母线夹与铝板母排三者间的硬接触。

母线槽为何短路，需要要注意什么问题？

铝外壳与铜母线之间线膨胀不匀造成短路。母线槽的外壳和母线，都存在线膨胀现象。金属材料的线膨胀和组成材料的物质有关，母线槽常用的金属材料有钢、铜和铝，这三种材料中，铝的线膨胀系数，铜其次，钢为了避免这种短路情况的出现，设计人员在选用这类产品时，对产品的要求：外壳和母线应采用同种金属材料。若用不同材料，则母线和外壳之间不能作刚性固定，只能作滑动固定。

母线与钢外壳直接接触造成短路。例如采用波状外壳的母线槽，由于外壳呈波状，因此加强了外壳的温度，被称为高强母线槽，这种母线槽的母线包裹绝缘层后，直接放人波槽中，母线相互间离开一定的距离，由于这种结构，母线和外壳之间仅靠软性的绝缘层隔离，如果母线表面或外壳表面存在毛刺，母线投人运行后产生的电动力，就会使毛刺顶破绝缘层而造成短路。

母线槽按规范要求，为满足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之间缝隙较小，由于母线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄。因此两段母线槽主母排连接时，两段母线轴线要严格保持在一条中心线上，并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔完全对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要依次用力均匀。此目的是为防止螺栓上的绝缘套管在安装过程中避免受到剪切力的作用而导致损伤。

母线槽在安装之前和安装之后应对其进行绝缘检查，并进行比较，是否安装质量问题造成母线槽绝缘降低。

为保证母线槽安全送电，操作人员必须是合格的电气安装人员，非人员需离开观场。 送电时，母线槽系统不能带任何电气负载，所有分线装置处于断开状态。