PVC（Φ50-Φ250mm）管材生产线由SJSZ65/132挤出机，挤出模具，真空定径装置，牵引机，环形切割机，扩口机组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ50-Φ250mm。质量好，性能高，主机变频器，喂料变频器均采用ABB变频器，温控表采用欧姆龙温控仪表。公司不断开发新产品，产品畅销***各地并远销海外多个***和地区，赢得了各方客户的信赖。自动化程度高，操作简单。

产品特点：

1.配上相应模具即可生产PVC穿线管、给排水管、消音排水管、通***多孔管等各种管径、壁厚的塑料PVC管材。

2.本生产线真空定型箱桶身为不锈钢制作，分前后两节，水位调节采用不锈钢浮球，结构简单实用。

3.有故障自动报警装置，方便维护，使用寿命长。

1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；青岛澳锐塑料机械有限公司***生产pvc管材挤出机械及各种塑料机械设备，欢迎广大新老客户前来订购PVC管的制作过程：1。离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。

　2、挤出

　　挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。

　　机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。

　　　　在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。

pvc管材挤出设备

PVC管材挤出生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该生产线适用于生产管径16mm-630mm的PVC管材。本公司可根据客户的要求，配置***装置还可以生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。

生产流程原料上料机→锥形双螺杆塑料挤出机→专用PVC管材模具→真空定型箱→喷淋冷却箱→牵引机→切割机→（选配扩口机）→管材堆放架

pvc管材生产线产品特点：

PVC管制品用途：

建筑给排水管

农业给排水管

工业给排水管

电线电缆护管

多层功能管