ppr管材机组特点高速挤出机采用我公司自主设计的、具有完全的自主知识产权的***机筒、特殊设计的五段式结构的专用***螺杆，是确保物料快速塑化分散效果、保证管材实现高速生产的必备要件；一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制；PE燃气管材挤出生产线配有挤出机专用硬齿面减速机，齿、轴采用合金钢、经渗碳、磨齿处理。真空定型、牵引装置、无屑切割均采用双机结构，外形美观、结构科学、便于操控；采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统以及多点闭环控制系统，确保了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。

性能和特点：

我公司根据PPR，PPB独特的加工性能设计制造的挤出机，配以新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著;适用加工范围广；螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。

PPR管材生产线主要技术参数

1、SJ-65/30挤出机 　 1台

1）螺杆直径￠65mm，螺杆长径比30：1

2） 螺杆、机筒采用38CrMoAIA制造，氮化处理，

氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900

3）电机功率：30KW，变频调速，采用东元变频器

4）机筒加热四区，加热功率12KW，采用铸铝加热器

5）日本欧姆龙数字式温控仪表精准控温，冷却风机功率0.25KW，4台

6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。

7）机筒机头法兰镀铬处理，铜质定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的高速挤出；

8）电器控制部分、接触器、热继电器为法国施耐德公司产品，温控仪表用日本欧姆龙液晶显示器。

9.）配STG-50KG干燥机一台，配ZJF-200真空上料机一台

2PPR管材挤出模具 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

挤出模具采用PPR塑料管材专用模具，规格￠16-63，具体规格：￠16 20 25 32 40 50 63

3真空定径水箱6米长 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）定径范围?16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷却水箱。

2）真空定径箱形式：采用不锈钢箱体，3mm厚，均采用不锈钢；

3）供水方式：集中供水、四方位喷淋；

4）真空泵电机式样、功率：直连式水环密封真空泵，4KW（1台）

5）真空度（MPa）:0-0.09 MPa

6）水泵功率：4KW（1台）

7）真空定径箱联动轴方式：减速电机带动丝杆移动定型箱；

8）移动电机功率0.75KW；

管材变频牵引机 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）牵引速度0.5-10米；

2）牵引电机1台，功率2.2KW带减速电机一台；

3）履带接触有效长度：1200mm

4）牵引电子调速方式：变频调速，东元变频器；

5）橡胶块与履带的联系方式：直接式，螺钉紧固；

5.SJ-25色标机一台 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1.螺杆直径25，长径比25:1，电机功率2.2KW,变频控制。

6、无屑切割机； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）圆锯片直径?350mm

2）切割管径?70mm

3）压缩空气压力0.5-0.7MPa

4）圆锯片转动功率1.5KW 　 　　

5）切割机控制方式：进口PLC自动控制，结构可靠，调整方便，采用气动推进，气动原件选用台湾亚德克公司产品

7.成品翻转架 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）托架尺寸6000mm，自动翻转回位

2）设置光电感应，自动计长切断

PPR管材详细说明：主要用于以PPR树脂为原料的管材生产 2. 采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计, 可提高塑化效果.滑翔塑料机械有限公司根据PPR、PPB独特的加工性能设计制造的挤出机，配以进口减速箱、新型开槽机筒、BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。 螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内壁压力分布更均匀。 特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，采用多段式水模冷却，确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。PPR管材生产设备的性能和优点：该生产线专门针对PP-R材料特性，采用我司自主研发的SJ系列***单螺杆挤出机，配有西门子PLC工控系统，可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。