PVC塑料管材设备生产线的特点:

PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。

锥形双螺杆挤出机:***的独特的设计理念保证了PVC料的***挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。***的控制系统为设备稳定运行提供了保障。

PVC 挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。

真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，水温自动控制系统，***地循环过滤系统。

喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，***的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。

牵引机:***的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的***、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了***传动的不同步性，***的四杆传动结构使牵引机的四条履带***于中心，压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。

***挤出模

***挤出管径从Φ20 - Φ63

能充分利用挤塑机的挤出能力即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量

该生产线系本公司结合西欧九十年代末***技术开发而成。受国内外市场青睐，广泛应用于冷热供水系统、纯净水系统、燃气输送、电线电缆用管等领域，有着很好的市场前景和***价值。主机为 SJZ51 /105/SJZ65/132 锥形双螺杆挤出机，配以***单控不锈钢喷淋定型机，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象．自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术敲为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制***齐下来的效益．***挤出管径从中 Φ20mm -Φ 63mm ，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。

主要技术参数:

主机挤出量(kg/h)      100-220

真空喷淋定型箱长度（米）(m)      6

牵引速度( m / min )      0-15

生产管径（***． mm )( mm ）      Φ50

牵引力  ( N )      2000

驱动电机功率  ( kw ）      4×2

切割电机功率  ( kW )      1.1×2

切割电机转速  ( r/min )      2800

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以高密度聚乙烯(PE) 为基体( 内外层) 与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管。PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、***等特点，被广泛应用于给水管制造领域。管壁结构由三层构成：内层是一个连续实壁PE 内层管，内层管外缠绕有( 用钢板成形为“U”型的) 环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。

钢带增强螺旋波纹管很好的结合了钢、塑各自的优点，用连续钢带压成近似“U”形的钢筋被缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高刚度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨等优良性结合起来，解决了钢材的耐腐蚀问题，突破了较大直径全塑料埋地排水管环刚一般只能达到SN8 的限制。四、焊接阶段这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。