途及特点

人机界面操作，自动化程度高

采用专用螺杆塑化效果好

采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能

真空定型、恒温控制，消除了管材应力

采用共挤机头，增加了管材标色线

挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀

广泛的物料加工范围

品简述：用途及特点本生产线主要为聚烯烃管材加工专门设计、制作，而GF系列管材辅机生产线亦可用作其他塑料的加工。挤出机、GF系列管材集***性、可靠性和实用性为一体，为用户生产高品质的塑料管材提供了强有力的保证。

用途及特点

本生产线主要为聚烯烃管材加工专门设计、制作，而GF系列管材辅机生产线亦可用作其他塑料的加工。挤出机、GF系列管材集***性、可靠性和实用性为一体，为用户生产高品质的塑料管材提供了强有力的保证。

该生产线采用***单螺杆挤出机，配置挤出模具、真空定径、喷淋、牵引、行星切割、PLC微电脑控制系统。

PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段

　　一、预热阶段

　　这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(***、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。

　　二、加热阶段

　　这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。

　　三、取出加热板阶段

　　这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

　　四、焊接阶段

　　这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

　　五、冷却阶段

　　焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。