1、PVC聚***塑料管材设备成型生产工艺路线

  聚***塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。

  (1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

   挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库

  (2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

   挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库

 

详细介绍:

新设计SJ***挤出机60/38

能力比普通挤出机提高30%

用于PE、PPR / PERT

详细描述:

高速管材生产线

1.双挤压式:促进释放的大生产能力

2.圆盘式校准袖:快速定型

3.精准的流量控制,恒水压力控制

4.准确的水温度控制

5.欧洲大型产量过滤器,不容易堵塞,确保水流和方便清洗

6.统一支持轮调整机构,快速和方便

7.带牵引,频率或伺服控制

应用程序:

1:适合的材料:聚乙烯/ PPR / PERT / PB

2:合适的直径:16 - 63 mm

3:线速度:25米/分钟

PE塑料管材设备/PE管制造设备/三层共挤PE管设备

具有以下特点：螺杆采用特殊设计生产效率高，保证产品质量。螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用***的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。我们为您提供的主要产品有：PET/PP打包带生产线、异型材、多孔通讯管、木塑共混木发泡挤出生产线、PVC管材生产线、PP-R管生产线、不锈钢塑料复合管生产线、PVC热切造粒生产线、单、双螺杆挤出机、各类混合机组及塑料配套辅机。挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。

冷热水管材生产线组成材料： 冷热水管材生产线　　冷热水管材生产线螺杆和机头等关键部件均是按PP-R、PE-RT的特性专门设计的。具有价廉、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。

技术参数编辑1、挤出机：采用直流或变频调速，***分离形BM螺杆，共挤螺旋机头，自动定时加料。2、定型部位：采用真空负压定型及循环喷淋冷却不锈钢板制作，冷却长度12-24米。途及特点人机界面操作，自动化程度高采用专用螺杆塑化效果好采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能真空定型、恒温控制，消除了管材应力采用共挤机头，增加了管材标色线挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀广泛的物料加工范围。3、牵引部分：采用自动夹紧，变频调速，可实现制品的稳定牵引。4、自动化程度高：可实现温控、挤出、牵引、卷取，速度自动计长、自动打印标识的程序控制。