PPR管材生产流程　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装　一、玻纤PPR的特点  1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；5-8120-150100PPR/HDPE-63(双出）65/3320-630。彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。　　2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。　　3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。　　4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显；FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。　　5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。　　6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生***、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而***藻类生长，保持水质新鲜纯净

PE燃气管材挤出生产线配有挤出机专用硬齿面减速机，齿、轴采用合金钢、经渗碳、磨齿处理。螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，保证高速和高性能的挤出。还配有标识线小挤出机。选用PE大口径厚壁管材模头，采用的螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，真空定径喷淋冷却形式，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定，牵引机根据制管规格可用二爪、四爪、六爪牵引机，采用优质调速系统运转稳定可靠，切割机采用行星切割，自控数显配电盘，数显智能控温仪表，自动化程度高，主电机为变频调速，并配有自动上料机。一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制。

PE燃气管材挤出生产线工艺------塑料挤出机-------标识线挤出机-----管材模具-----真空定径冷却-----喷淋冷却------牵引机-----印字-----切割机------翻料【收卷】-----包装-----成品。

  PP-R 新型冷热水管生产线主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材， PP-R 是新的推广产品，具有价廉、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。

  能为广大客户服务是我们公司的荣幸，我公司提供的PPR管材生产线在生产制造中，有专人品管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。PPR管材生产线主要是用于管材生产，并以需求群众为主要销售对象，在山东省及周边地区拥有很好的口碑。锋达塑机同样将以更***的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。广泛用于氮气、氧气等气体和水、稀碱、油类等液体的输送，也可用作热水器、喷雾器、煤气灶等的导管。

PPR管材生产线特点：

整条生产线解决了PPR管从生产到废料回收的一系列问题，大限度降低了工厂的生产成本。生产效率极高。并且我公司有***的***服务***以保证能够及时解决客户生产过程中遇到的问题。

该生产线主要用于PPR水管的生产。

生产线主要由以下主要部分组成：

1.SH系列拌色机

2.SJ-65/30单螺杆挤出机

3.SJ-25/25标色线挤出机

4.真空定型冷却水箱

5.牵引机

6.无屑切割机

7.翻料架

8.管材破碎机

9.16-63mm PPR管材模具