PPR管材生产线挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了让塑化和混练的效果更好。PPR管材生产线特殊设计的PPR篮式膜具，拥有更低的溶解温度，得到更好的混合效果，机头压力变的更小，产量高而且又非常的稳定。

PPR管材生产线采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却PPR原料，适合以上原料的冷却。特殊设计保证了稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。

ppr管材机组特点高速挤出机采用我公司自主设计的、具有完全的自主知识产权的***机筒、特殊设计的五段式结构的专用***螺杆，是确保物料快速塑化分散效果、保证管材实现高速生产的必备要件；一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制；青岛澳锐塑料机械有限公司***生产【PPR管材设备】PPR管材设备生产的PPR管材它具有***、无锈、无垢、耐高温、保温、安装方便、价格合理等优点。真空定型、牵引装置、无屑切割均采用双机结构，外形美观、结构科学、便于操控；采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统以及多点闭环控制系统，确保了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。

ppr管材机组特点

机组配有精准的管材米重控制系统，本系统用以测量计算管材米重和挤出量并对其精准控制，实现产品米重恒定并按设定参数运行，既缩短了开机时间又提高了产品质量，节约了原材料；

采用***玻纤增强塑料专用耐磨挤出机，既保证了高速挤出又保证了挤出机的使用寿命；

特殊设计的可调式复合共挤机头系我公司独有的专利产品，可快速保证三层塑料均匀复合，并能快速获得各层理想的厚度，无需调整挤出机的转速；

配备的高速多组辊轮涨紧式平带牵引机，保证了高速稳定牵引，彻底颠覆了普通牵引机的抖动、打滑现象；

所产制品与普通PP-R管材相比，具有耐压强度高、高温变形小、***的纵向回缩率，***了PP-R 输送热水变形的缺陷；

整线采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统，确保整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠；该机组可同时高速生产三层复合HDPE管材。　

PPR管材生产线  

PR-R管的应用领域

     公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。

      工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。

PPR管材生产过程中遇到问题如何解决   1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。   2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。   3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。   4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。牵引太慢。   5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。   6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。